㈠ 液氮對不銹鋼有何不良影響
好多低溫容器都是用不銹鋼製作的，有冷脆特性。
㈡ 你好：請教一下不銹鋼氮化的問題
不過一般來講奧氏體不銹鋼做離子氮化效果比較理想，原因在於，不銹鋼表面有鈍化膜阻止活內性氮原子的容滲入，氣體氮化或者QPQ時需要用酸洗或者噴砂等辦法活化表面，而離子氮化時則不存在這個問題。不銹鋼氮化後表面硬度一般在900HV以上，1100HV也是可以做到的
㈢ 不銹鋼中氮含量每提高0.1%
標准 C 應該低於 0.08% S低於0.03% 鋼材雜質元素超標了
㈣ 焊接不銹鋼時，用氮氣做背面保護對焊縫金屬有沒有影響
你說的很對，用氮氣做氣體保護容易引起焊縫區N含量偏高，而引起冷脆性增加，最好使用氬氣氣體保護焊。希望我的回答能夠幫助您。
㈤ 304不銹鋼化學成分經過氮化處理會改變化學成分嗎
304不銹鋼管氮化的關鍵在於去除其鈍化膜，鈍化膜是304不銹鋼管防銹和不能氮化的原因所在，所以要使304不銹鋼管氮化，關鍵是去除表面的鈍化膜。去除鈍化膜的方法有化學法和機械法。 1、噴砂 工件在滲氮前用細砂在0.15—0.25MPa的壓力下進行噴砂處理，直 至表面呈暗灰色，清楚表麵灰塵後立即進爐。
2、磷化
滲氮前對工件進行磷化處理，可破壞金屬表面的氧化膜，形成多孔疏鬆的磷化層，有利於氮原子的滲入，
3、氯化物泡
方管協會今日發布將噴砂或精加工的工件用氯化物泡或塗覆，能有效地去除氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。
通常進行滲氮處理的有鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型304不銹鋼管和耐熱鋼。
化學法
是把工件泡在50%(體積)鹽酸(溫度70度)中，然後用水清洗干凈。
㈥ 無鎳高氮不銹鋼和高氮奧氏體不銹鋼有什麼區別
高氮無鎳奧氏體不銹鋼不僅具有生產成本低，綠色環保等的優點，而且在奧氏體不銹鋼中加入氮賦予了鋼許多優異的性能。
在以往奧氏體不銹鋼的成本中鎳占的比例為60%~90%，鎳的價格非常昂貴，而且鎳資源是非常重要的戰略物資，我國又是一個鎳資源非常貧乏的國家。以廉價的氮元素代替貴重而稀缺的鎳元素，生產Cr-Mn-N系高氮無鎳奧氏體不銹鋼是減少鎳資源消耗最有效的方法，其意義十分重大。向奧氏體不銹鋼中加入1%的N就可以代替6~20%的Ni，而N元素的價格僅為Ni元素的1/200，價差十分巨大。因此，研發和生產高氮無鎳奧氏體不銹鋼具有極大的經濟效益和社會效益。
常規的奧氏體不銹鋼雖然具有良好的抗腐蝕性能，但在450~850℃保溫或緩慢冷卻時晶界上會析出Cr23C6，使周圍基體形成貧鉻區，從而造成晶間腐蝕。採用減小鋼中含碳量及向鋼中加入Ti、Nb的方法可以防止晶間腐蝕，但這種鋼在焊接時容易因焊接溫度過高而使TiC或NbC溶解，形成刀狀腐蝕，而且Ti、Nb屬於貴金屬，生產奧氏體不銹鋼很不經濟，因此超低碳奧氏體不銹鋼逐漸代替了Ti、Nb類不銹鋼。然而固溶碳含量的降低使得奧氏體不銹鋼的強度也隨之大大降低。以N代C是獲得高強度高韌性奧氏體不銹鋼的一個重要途徑。研究發現，N和C均以間隙原子的形式固溶強化奧氏體，但氮元素能夠加強鋼的金屬鍵而碳元素則加強原子間的共價鍵，氮原子占據間隙位置時電子雲密度比碳高，因此，氮比碳更能穩定奧氏體。氮元素可以導致滑移平面和變形孿晶的增加，從而阻止位錯運動和孿晶擴展，極大地增加奧氏體不銹鋼的形變硬化率和強度。高氮鋼與傳統的鋼相比性能可以提高30~150%。目前，高氮不銹鋼的抗拉強度已達到800MPa以上，並且仍然保持著較好的塑性、韌性和抗腐蝕性能。
但是，在常壓下氮在鋼中的溶解度很低，如何將氮加入到鋼中成為阻礙氮作為合金化元素的主要因素，發展相應的工藝和設備以保證金屬凝固時整個體積范圍內達到高而均勻的氮濃度是發展高氮鋼的首要問題。加壓冶金技術的發展可以使得氮以較大含量固溶於奧氏體中，如加壓電渣重熔、加壓感應熔煉、真空感應熔煉、高壓等離子弧熔煉、熱等靜壓熔煉等等。歐洲一些國家用4.2MPa、20噸的加壓電渣爐生產出了高氮奧氏體不銹鋼，並已經實現工業化生產和應用。但是，加壓冶金存在冶煉工藝復雜、設備昂貴、安全隱患大、生產成本高等問題。為此，近年來國內外學者主要致力於研究常壓下冶煉含氮量較高的奧氏體不銹鋼，並取得了一定的成果。東北大學與中科院金屬所合作已經制備出含氮量在1.0%以上的高氮奧氏體不銹鋼。長春工業大學已在常壓下成功冶煉出含氮量為0.6%~1.2%的高氮無鎳奧氏體不銹鋼。
㈦ Alloy33含氮對鋼的有什麼影響
Alloy33本合金是至令含鉻很高的鎳鉻鐵鉬銅合金，也是繼31後加氮的合金，由於Alloy33合金中的高鉻以及鉬、銅、氮的復合作用，使其在強氧化高溫度濃無機酸中具有優良的耐均勻腐蝕性能，加之良好的製作性能，使其在此類介質中取代了高硅不銹鋼。此合金耐蝕性能和C276媲美，同時此合金強度水平，在本系列合金中排在一位，並有高的塑性、韌性、熱穩定性多功能性能特點，他是化學加工工業壓力容器與海洋工業輕量化結構較理想的耐蝕結構材料。相比鎳基合金比較經濟的一種材料。
Alloy33對應牌號：
國標：NS1405,00cr33ni31Mo2CuN，00cr33ni31Mo1CuN，
美標：Alloy33，R20033，No8033，
德標：1.4591，x1nicrmocuN33-32-1,Nicrofer3033。
Alloy33化學成分：
碳C：≤0.015 ，
硅Si：≤0.5，
錳Mn：≤2.0，
鎳Ni：30~33，
鉻Cr：31~35 ，
鐵Fe：余，
鉬Mo：0.5~2.0,
銅 Cu：0.3~1.2 ，
氮N：0.35~0.6。
Alloy33物理性能:
密度7.9g/cm3，
溶點：1330~1370 ℃，
比熱容：500J/kg.K，
熱導率：13.4~20.4. W(m.K），
彈性模量：159~195 MPa。
Alloy33加工及焊接：
合金熱加工溫度在1000~1200度，熱加工後需盡快冷卻，在固溶狀態下冷加工，但合金硬度高於所有奧氏體不銹鋼，需加工能力較大的設備。焊接性能良好，基本焊接方法都可以。
Alloy33耐蝕性能：
此合金耐蝕性能和C276媲美，耐均勻腐蝕,並有高強度，高塑性、高韌性、高熱穩定性的特別。
Alloy33應用領域：
此合金具有良好的綜合能力，可用於強氧化酸性介質，尤其在高溫濃H2SO4中更適用，耐腐蝕性能比高硅不銹鋼要好，製造性能更優越，不會產生生產難度大和不易焊接。此合金也是耐蝕結構材，在H2SO4和HNO3混合介質中性能優越。不般用於管線，交換器等生產。
㈧ 氮化對不銹鋼腐蝕有何影響
在奧氏體不銹鋼中氮和碳有許多共同特性，如增加奧氏體穩定性，能有效提高鋼的回冷加工強度等。答提高碳含量會降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能，氮與鉻的親和力要比碳與鉻的親和力小，奧氏體鋼很少見到Cr2N的析出,因此，加適量的氮能在提高鋼的強度和抗氧化性能的同時，不降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能。
㈨ 為什麼不銹鋼板304裡面含有氮
除鉻外，常用的合金元素還有鎳，鈦，銅，氮，鈮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求