⑴ 直徑20的鑽頭不銹鋼打孔轉速多少
燒傷不燒傷鑽頭，不完全取決於轉速。如果你磨得鑽頭很鋒利，角度也對，再具備充足的冷卻潤滑液，那麽轉速達到2000轉/分也無妨。如果不注意這些條件。乾式下鑽，最好用低速150－300轉。供參考。
⑵ 在加工直徑50的不銹鋼時用高速鋼（白鋼條）車削時應該用多少走刀量和轉速比較合適
不銹鋼的切削用量應根據下列因素選擇：1，不銹鋼的種類，及毛坯的硬度；2，刀具的材料，焊接質量和刃磨條件，3，零件直徑，加工餘量和車床的精度。現以1Cr18Ni9Ti（直徑50）為例：粗車時轉速305—550
轉/分，切削深度t=2—4mm，走刀量s=0.2—0.4，刀具材料推薦用YG6或YG8，也可以用高速鋼，精車：刀具材料推薦高速鋼W12Cr4V4Mo，N=600—800轉/分，t=0.2—0.4，s=0.08—0.16。
⑶ 數控機床加工不銹鋼螺紋轉速多少
V=πDN/1000
V=轉速 單位 m/s
π=3.14159265......圓周率
D=工件直徑 單位mm
n=切削速度 單位r/min
1000意思就是統專一單位 V=轉速 單位 m/s 把它單位化為毫米
這個是公式你可屬以自己去算一下准確一些更多這方面知識可以到對鉤網上了解。
⑷ 直徑16的立銑刀,銑不銹鋼,一次一毫米,轉速給多少
銑不銹鋼 專業專門設計 10支 就可以也不貴 螺旋角做大 不然會震刀 16MM 應該是鎢鋼的吧 如果是鎢鋼銑刀 1000轉速左右 因為比較大 還有建議用台灣春保的材料 55度 會耐用些
⑸ 求助:直徑為15mm不銹鋼軸的扭力計算
最好提供一下多少長度，長的話要考慮扭轉角，材料對扭矩的影響不是很大鋼材的
扭應力都差不
多
⑹ 數控銑床上，直徑15.2的合金鑽頭，鑽16厚度的不銹鋼轉速是多少
加點醬油試試，應該是材料沒退火，或者是鑽頭不行
⑺ 數控車 加工304不銹鋼 直徑一般在20以內 那麼吃刀量 進給 轉速 為多少最合適！效率也最好
用專用不銹鋼刀片 轉速三百 走刀0.25
希望採納
⑻ 數控加工中心，直徑5厘米烏鋼刀銑不銹鋼，深度，轉速跟進給速率多少比較合適
這個首先要看你的材料硬度了。我做的模具加工，例如硬度32的，屬於比較軟的類型，5厘米的讓我做轉速可以給到6000--7000轉左右，深度給個15絲，也就是0.15厘米，進給跑個3000多都沒事的做上2.3個小時問題不大。但是材料要是比較硬了，例如40多度的料，首先你的深度就要降低了，在0.1厘米吧。轉速也要適當的來調整，這全憑經驗了，簡單的就是靠聽了，以聲音不刺耳（這是轉速高了）和刀不顫抖（這是轉速低了）中間為宜，進給也要適當調慢點。主要是調轉速，料硬了，刀可能用不了多久就會磨損，冒火不能用了
⑼ 加工不銹鋼的轉速公式
不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。
轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間專內沿圓周繞圓心轉過的圈數屬，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。
指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。
⑽ 直徑14mm的鉸刀,鉸不銹鋼轉速進給是多少
這要看情況的，沒有絕對的轉速和進給。 絞刀直徑偏大，或者加工餘量偏大，可以放慢轉速40－60之間 進給0.7－1.5之間。光潔度如果不好進給放慢到0.5. 如果想提高效率 那就打100轉左右試試 進給0.75－0.1左右。