不銹鋼3042b放多少沖裁雙面間隙

① 不銹鋼 304/No.1與 304/2B 有什麼區別 是不是2B是兩面磨砂NO .1是一面磨砂；

原面： NO.1 熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

鈍面： NO.2D 冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。

霧面： NO.2B 冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後，幾乎滿足所有用途。

粗砂： NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。

細砂： NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比 NO.3細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。

#320： 用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比 NO.4細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。

毛絲面HAIRLINE：HL NO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品（細分 150-320號）。主要用於建築裝飾，電梯，建築物的門、面板等。

亮面：BA 經冷軋後施以光亮退火，並經過平整得到的產品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用於家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

② 1.1mm的不銹鋼(CR13)..沖壓的間隙要放多少.

間隙可分為3類,一般取2類間隙,即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm,那麼雙邊間隙可取0.1mm

③ 沖裁0.5mm厚的不銹鋼1Cr18Ni9Ti 沖裁間隙值（雙面間隙）應該取多少合適

我選用的是0.025-0.035mm，不知道你設計的是多少，交流交流

④ 沖壓不銹鋼的模具，間隙該怎麼放

不銹鋼一般屈服強度較大，就是相對較硬。
間隙按普通板材放一可以，應適當大些。雙面間隙按料厚12％取。
普通板材雙面間隙按料厚10％取。

⑤ 1mm不銹鋼沖壓間隙是多少

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊），一般取2類間隙，即間隙值取材料厚內度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm，那麼容雙邊間隙可取0.1mm。

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

(5)不銹鋼3042b放多少沖裁雙面間隙擴展閱讀：

在設計模具時，不銹鋼要根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

1、當工件的斷面質量沒有嚴格要求時，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。

2、當工件斷面質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

3、計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應當按Zmin值來計算。確定合理間隙的方法-計演算法、經驗法、查表法。

⑥ 不銹鋼304落料模沖裁間隙是多少

看你對來毛刺的要求高自不高,如果要求高,304材料易粘模,比一般的冷板容易產生毛刺,而且不銹鋼易磨損刃口,所以間隙設計時先盡量小(3mm料0.1間隙,5mm料0.15間隙),試模合格再精拋一下刃口就要以了.個人觀點,不一定正確.

⑦ 1mm厚的304不銹鋼沖針的間隙放多少

不銹鋼的沖裁間隙可以按照軟鋼來計算。

⑧ 不銹鋼304沖裁力

沖壓切邊周長x料厚x抗剪力x安全系數=沖裁力
周長1米,T=4.0 的304沖裁力大概是 1000*4.0*1.5*380/1000=228噸

⑨ SUS304-2B不銹鋼

SUS304是日本JIS標准材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當於我國的0Cr18Ni9，美國的304,
「2B」來專表示不銹鋼板屬材表面原始狀態亮度發暗。
（用"A"來表示不銹鋼薄板材表面亮度是經過拋光加工光亮。2B兩暗面，2A兩光面，AB一面光一面暗）

⑩ 我沖3.0厚的304不銹鋼模具間隙放多大呀 用什麼工藝可以做到沒有毛刺

不銹鋼沖孔建議模具刀口材料DC53、間隙單邊1:1～1:1.2