A. 201不銹鋼生銹怎麼清除
看生銹的情況怎樣。如果是輕微的點腐蝕，用砂紙擦掉就可以，如果是比較嚴重的生銹，那就報廢吧，201防銹性能本來就是很差的，個別條件還不如430.
B. 不銹鋼冶煉鋁脫氧和硅脫氧的區別
硅鋇的脫氧能力比鋁約高一個數量級，硅鋇能取代鋁對鋼液進行深脫氧；目前實際使內用的含鋇）≯25℅的硅容系合金，脫氧效率不及鋁，其取代鋁的系數波動在（1.1一1．5）：1．0之間；含鋇夾雜物從鋼液中排除的速度較快的另一個重要原因是氧化鋇不會與三氧化二鋁形成高熔點的鋁尖晶石，而能形成低熔點的含鋇硅酸鹽；含鋇硅系合金的鋇硅比應為1：2．89。
C. 201不銹鋼出現這種問題是不是要生銹啦！請大神指點
圖上的不是銹跡，只是黑斑，
拋光一下就會光亮，
但201不銹鋼本身就是鐵素體不銹鋼，
含鎳較少，含錳較多。
泡在水裡或放置在潮濕的地方，
時間長了是會有銹跡的。
不過還是沒有鐵的氧化快，較耐用。
D. 201不銹鋼如何經過熱處理降低硬度
201不銹鋼是奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼是不能通過熱處理來提高硬度的。只能通過固溶處理來消除加工過程中形成的冷作硬化造成的硬度。
E. 201不銹鋼怎麼冶煉用電解錳方法
201不銹鋼怎麼冶煉用電解錳方法
金屬錳的生產採用 電熱法 、 電解法 和 鋁熱法 .三種方法各有特點：電熱法工藝流程長,操作比較復雜；鋁熱法必須以優質錳礦作原料,且耗鋁多,成本高；電解法則可用貧錳礦作原料獲得高純度的產品,得到廣泛應用.鋁熱法 該法採用MnO2、MnO3、Mn3O4和MnO作原料,進行還原反應獲得金屬錳.以MnO作原料時,熱量不夠,需要補充熱量；而MnO2用作原料時,反應又過於激烈,不易控制.用Mn2O3和Mn3O4作原料,能釋放足夠的熱量,且易於控制.冶煉時要用含雜質低的氧化錳礦,磨細後與約為理論需要量的鋁粒和相當於10%-20%鋁量的石灰混合均勻後,用上部點火法冶煉.所得金屬錳產品含錳93%-96%,甚至更高,錳含量也因原料而異.電熱法 先用錳礦配加少量焦炭在電爐中進行控制還原,煉得低鐵、低錳的富錳渣(Mn>45%,P
F. 熔煉過程中為什麼要對鋼液進行脫氧怎樣對鋼液進行脫氧
鋼液中氧主要是為了除去鋼液中的雜質硅、錳、磷，碳等雜質而加入的，同時沖入氧氣也是為了獲得較高的反應效率，因此在冶煉臨結束時，鋼液是處於「過渡氧化」的狀態。
氧對鋼性能的影響：氧是在鋼的凝固過程中偏析傾向最嚴重的元素之一，在鋼液的凝固和隨後的冷卻過程中，氧的溶解度急劇下降，鋼中原溶解的絕大部分氧以鐵氧化物、硫氧化物等微細夾雜物的形式在與γ或α晶界處富集，這些微細夾雜物會造成晶界脆化，使鋼的加工和使用過程中容易成為晶界開裂的起點，最終導致鋼材發生脆性破壞。
鋼中氧含量的增加會降低鋼材的延性、沖擊韌性、抗疲勞破壞性能，提高鋼的韌-脆轉換溫度，降低鋼材的耐腐蝕性能。此外，含氧高的鋼材還容易發生時效老化，在高溫加工時由於晶界處的雜質偏析形成了低熔點網膜，導致鋼產生熱脆。
脫氧的方法
1） 直接脫氧法——是採用與氧親和力較鐵-氧親和力高的元素為脫氧劑加入到鋼液中，使之與氧反應生成的產物上浮於鋼液後除去，從而達到脫氧的目的。採用的脫氧劑有：錳鐵、鋁鐵、硅鐵。硅錳合金等
2） 擴散脫氧法——向爐渣中加入碳粉、硅鐵粉、鋁粉等位脫氧劑以降低爐渣中FeO的含量，鋼中的氧會向爐渣中擴散以維持其在渣-鋼中的分配平衡，從而達到脫氧的目的。
3） 真空脫氧法——將鋼液置於真空中，通過降低CO氣體的分壓來促使鋼液內[C]-[O]反應繼續進行，利用此反應從而達到脫氧的目的。
G. 201不銹鋼如何退火去加工應力
去應力退火是為了消除由於塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內存在的殘版余應力而權進行的退火工藝。
為了使工件內應力消除得更徹底，在加熱時應控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右得加熱速度加熱到規定溫度。焊接件得加熱溫度應略高於600℃。保溫時間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時間取上限，冷卻速度控制在20至50℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。
H. 201不銹鋼材質怎樣脫氧
可以採用鋁脫氧或工業硅脫氧！但往往是幾種脫氧劑聯合使用。
I. 中頻爐熔煉不銹鋼脫氧的最好辦法是什麼
不銹鋼分無磁和有磁，有磁的可以用中頻爐熔煉，如馬氏體，鐵素體及雙相不銹鋼都可用中頻熔煉；奧氏體不銹鋼無磁就不可以。