不銹鋼小工件要鈍化怎麼做

⑴ 不銹鋼管道是不是要鈍化

樓主朋友，是否鈍化，要看客戶的一個要求。如果客戶對鹽霧防銹要求高，建議做本色鈍化處理。鈍化是提升產品競爭力的最佳配合。
鈍化後不改變工件的任何尺寸與顏色、有效保護工件的靚麗外觀與精度。
使用成本低廉、葯液可重復使用、實現材料防銹等級由次變強（201變304、304變316……）提升產品附加值、有效降低企業成本。
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⑵ 不銹鋼鈍化工藝

不銹鋼鈍化處理工藝

不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由於表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)緻密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特徵，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向於破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。

不銹鋼工件放置於空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括鹼洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或
Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮最大的耐蝕性。

除油脫脂----流動清水沖洗干凈----活化---流動清水沖洗干凈----鈍化----流動清水沖洗干凈----中和----流動清水沖洗干凈----過純水----烘乾包裝

工序說明:

1.除油脫脂，如果確信工件表面無任何油污，可省略此步。

2.活化，浸泡時間為2-5分鍾,如果確信工件表面無任何銹蝕，焊斑等雜質(比如剛拋光的工件)，可省略此步。

3.鈍化，必經工序。浸泡時間為30分鍾,時間越長鈍化膜越完整。

4.中和，浸泡時間為3分鍾,如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步。

5.過純水，必經工序,時間為3分鍾。

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⑶ 不銹鋼為什麼還要做鈍化處理什麼是鈍化處理

不銹鋼之所以要做鈍化處理，是因為不是並不是不銹鋼就不會生銹，只不過生銹比其他鋼種生銹緩慢而已，不銹鋼之所以能夠防銹，是因為裡面添加了鉻，鎳等金屬因此防銹能力比較好。

但是不銹鋼在一些的環境下，比如沿海邊，或者潮濕的倉庫，或者室外下酸雨的地方，或者煤礦，或者接觸其他一些酸鹼葯劑等產品，也會隨著時間的推移慢慢腐蝕生銹，這個時候就說明了不銹鋼並不代表不會生銹。

因此不銹鋼需要做鈍化處理，在原有的防銹基礎上在做一道鈍化防護膜層，採用鈍化液處理後的不銹鋼件能夠在原有防銹的基礎上提高3－8年時間，大大減少了不銹鋼生銹的概率。

化學清洗中最後一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗後，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗後的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。

(3)不銹鋼小工件要鈍化怎麼做擴展閱讀

金屬經氧化性介質處理後，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現象稱金屬的鈍化。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。

這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果。

⑷ 不銹鋼鈍化處理工藝以及好處

不銹鋼鈍化處理工藝是一種目前非常流行的防銹處理工藝，說到它的盛行就不得不說到不銹鋼生銹上面來了。首先，不銹鋼並不是不生銹的，不銹鋼的不銹性和耐腐蝕性是會隨著鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。

不銹鋼材料出廠時候一般都是有做檢測的（鹽霧測試，光譜分析等等）並且也是合格的，但是為什麼到了廠家生產完產品後就出現各種生銹的問題呢？

因為原因很簡單：不銹鋼防銹原因就是因為表面那一層很薄的富鉻氧化膜能夠起到防護作用，但是我們日趨復雜的加工工藝，很大程度會破壞這層保護層並且在產品表面留下鐵粉或者游離狀態的鐵離子，而鐵離子是導致快速生銹的元兇之一。同時，使用環境的苛刻有時候也是導致生銹的根源。

不銹鋼鈍化的作用就是通過在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。來盡量恢復到出廠時候不銹鋼的防銹能力，甚至進性超越。

不銹鋼鈍化處理工藝的意義

附上常規不銹鋼鈍化處理的標准工藝流程：

除油--漂水--除蠟--漂水--鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘乾（晾乾）--包裝

⑸ 什麼是不銹鋼表面鈍化處理鈍化有什麼作用

認為鈍化是由於金屬與氧化性介質發生作用，作用時在金屬表面會生成一種非常薄的(約1nm)，緻密的，覆蓋性能良好的，能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。
它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐防銹的目的。
不銹鋼鈍化液DunHua366A特點屬於本色鈍化，鈍化後不改變工件表面的顏色和尺寸，沒有油膜，處理前和處理後根本看不出有任何的改變，主要適用於不銹鋼200、300系列材料的鈍化，鈍化後能提高產品本身防銹性能的3-20倍。
接下來說說不銹鋼酸洗鈍化原理是什麼?
酸洗鈍化處理的原理我們可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質發生作用，作用時在金屬表面會生成一種非常薄的(約1nm)，緻密的，覆蓋性能良好的，能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。
它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐防銹的目的。酸洗鈍化可以快速酸洗不銹鋼材料產品表面焊斑焊縫問題，提高產品表面防銹性能和鹽霧時間。
不銹鋼酸洗鈍化液DunHua365特點：屬於銀白色鈍化，鈍化後產品表面會變成銀白色，接近鋁材的顏色，啞白啞白的，沒有光澤，主要用於不銹鋼304、316材料，具有除油、除銹、除焊斑酸洗鈍化二合一，一步完成的功效。

⑹ 有沒有專門做不銹鋼本色鈍化液的，需要不改變工件顏色，而且不要傳統的硝酸鈍化

你要找不銹鋼本色鈍化液的話，那市面上是有幾家，不過不多，大多數的企業是做不銹鋼酸洗鈍化，只能洗成銀白色，這種是最傳統的產品。不銹鋼本色鈍化液，不僅不能改變工件顏色，而且還要達到更高的鈍化鹽霧時間，這種產品屬於高端的產品，用於出口不銹鋼鈍化的產品很多，聽說志堅化工科技有做，你可以先了解下，或許人家可以幫到你們

⑺ 不銹鋼的酸洗鈍化具體步驟是怎樣的溶液用什麼配置

不銹鋼（奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，雙相不銹鋼，沉澱硬化不銹鋼）工件一般是不需要酸洗鈍化處理的。因為在使用過程中不銹鋼的表面會形成一層透明的鈍化膜。有些不銹鋼工件如果要求人為地強化表面的鈍化，可採用硅烷類水解「皮膜劑」處理。

⑻ 不銹鋼要鈍化嗎

從頭開始講哈

不銹鋼日益廣泛應用的原因，主要是該系列材料的特點為耐腐蝕，即是不銹性質，不銹鋼製造的零部件具有較長的壽命。

但是不銹鋼最容易使人誤解的也是它的名稱-----不銹鋼。其實在不銹鋼製品的生產加工過程中要注意採取防銹措施。這就是說，不銹鋼在製成成品後，要經過表面防銹處理，進行裝配以後，才能認為加工完畢，才能在以後的使用中防止各種腐蝕事故的發生。

凡不銹鋼零件，如無電鍍或其他塗層要求，一般都要在預處理（包括酸洗去黑皮，拋光等）經過鈍化處理，才能當成品使用或裝配成部件。事實表明，不銹鋼只有最後經過鈍化處理，才能使表面保持長久的鈍化穩定，因而，才能提高耐蝕性能。

不銹鋼鈍化的作用

1.提高不銹鋼在環境介質中的熱力穩定性。

2.預防不銹鋼的局部腐蝕

3.鈍化使表面具有足夠的清潔度

4.消除不銹鋼表面熱處理氧化物

最後補充一點，鈍化處理前要預處理，不恰當的比喻，就像化妝一樣，一層隔離，然後塗其他功能層，有先後關系和影響的。 預處理要噴丸、噴砂、電化學拋光和化學拋光等改善不銹鋼表面狀態後才能進行鈍化處理。

⑼ 不銹鋼鈍化的原理是什麼呢

不銹鋼鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金版屬與氧化性介質作用，作用時權在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果。

⑽ 不銹鋼鈍化

馬氏體不銹鋼不適合這樣的配方，這種配方裡面含有鉻配，不環保！不知你的是什麼型號的不銹鋼！附一份我司的不銹鐵鈍化液說明給你參考！希望能幫到你，具體配方，屬公司頂級機密，我也不知道！

不銹鋼環保鈍化液使用說明書

一、適用范圍：
A、「不銹鐵鈍化液」主要適用於方便浸泡的中小型不銹鋼工件。
B、適合於批量多,產量大的工件加工,更節省成本。
C、有特殊要求一定要浸泡鈍化的工件。
作用:能有效提高不銹鐵的抗腐蝕能力,延長工件的使用壽命。
適合的材料：適用於所有鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼（405，430，434，XM27，403，410，420J2，420F，440，630，631，632，416，1Cr17，1Cr13，1Cr12，0Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13）

二、優點：
1、葯液可循環使用,1Kg使用壽命可達50~70平方米,有效減小葯液的浪費,更多的節省加工成本。
2、不銹鐵鈍化液使用更簡單,只需用水槽常溫浸泡即可,大大減輕勞動強度.並無需特定的加工設備和嚴格的加工條件。
3、鈍化液是一種穩定的葯劑，不會分解、不沉澱、運輸方便，保存期三年，隨用隨取。
4、無任何氣味，不傷手和皮膚，廢水可自動生特降解，不影響環境。

三、使用面積與葯液的維護方法：
1公斤鈍化液在處理表面積50~70平方米范圍內葯液成份不會損失。
維護方法：新葯液的PH值為0.3~0.4,由於葯液的使用與蒸發,當PH值小於0.3時應及時補充適量的去離子水(純凈水)來調整PH值到工藝范圍內,槽內溶液減少時應及時補充新液.(PH值的測定建議購數顯PH值酸鹼計測定,參考價為200元/支)

四、使用方法：
1、根據工件加工狀況先去油脫脂(可採用洗潔精+滾筒拋光清洗、或用我司」常溫中性清洗劑」直接清洗)、機械拋光件先除臘（可採用我司「通用型除臘清洗劑」），沖水確保表面絕對干凈。
2、處理前如果工件有生銹情況的，要先除銹（鈍化液不具備除銹功能）
3、泡入ID4000鈍化液，加溫至70~90度（鹽霧測試要求在32小時以下的，只需煮泡15分鍾即可，鹽霧測試要求在32小時以上的，需煮泡30分鍾）
4、清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面鈍化液。
5、鹽霧測試要求在32小時以上的，建議使用我司「不銹鐵配位劑」加溫至50~60度，浸泡10~15分鍾，進行表面電位穩定，然後清水沖洗干凈表面殘留葯液。（對於鹽霧測試要求在32小時以下的，可省略此工序。經測試，經穩定處理過後鹽霧測試一般可以達到72小時以上，最高達到500小時）
6、最後用氯離子含量小於25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的水)浸泡漂洗3分鍾。
7、烘乾。

五、處理後的效果：
1、可以保持工件加工後的原有色潔，不改變工件尺寸,提高表面質量。
2、提高不銹鐵耐腐蝕性，鈍化膜的擊穿電位比未處理時約可提高幾百毫伏，並能通過國家統一規定的「藍點法」檢驗，30秒鍾不出現藍點。
3、可達48~500小時抗霧測試,自然條件下4~6年不生銹.（因材質成份不同，及熱處理情況，鈍化效果有所不同，以試驗時間為准）

六、環保性能：
1、鈍化液不含有害物資,有SGS檢測證書。

七.注意事項：
1、鈍化液作業必須在室外或通風良好的室內進行。
2、操作人員戴好勞動保護用具後進行操作，些鈍化液為鹼性，對皮膚無腐蝕，如沾到皮膚上，用清水沖清干凈即可。
3、鈍化處理所用的容器和工具都應專用,防止葯液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質。