㈠ 沖壓模，1.2的不銹鋼，沖了些孔。有很多屑，不是廢料，是很小的屑。我都懷疑是不是原材料掉屑了呢。
這個問題太廣了啦！主要看是沖什麼材料，還有模具結構，通常一套模具上的材料都有好幾種的，常用的就是A3,45#,CR12,Cr12Mov,D2,DC53,SKD-11,SKH-9,通常用的就這幾種了。
㈡ 不銹鋼要是斷屑良好的情況下，推薦的切削速度時候多少 最好有個表格 謝謝
1.理論書籍上是70m/s，但實際操作中25-30m/s就很不錯了。
2。這是本人的親身體驗。
3.要斷屑良好，採用表格按圖索驥是沒有多大的意義的。
4.一經實踐，那都是很自然就可以選擇的。除了速度，它和選擇的切削深度、進給量，材料中的含碳量，是板材還是鍛造、鑄造都有關系。
5.市場上材料良莠不齊，同品牌材料切削感覺也有差異。
6.第4、5的情況說明了3的意思。可以改變的是自己用手磨刀和實踐中調試的方法最為靠譜。
㈢ 5.5毫米厚不銹鋼沖11毫米孔間隙須放多大
沖壓件在沖孔間際都有工藝要求，你所問是應該是間隙最小能放多大吧？
以下回為個人經驗供參考：答
根據沖壓件兩孔的間隙不能小於厚度即5.5mm;這是最小距離；只要大於這個距離的孔間隙都是可以的；如果小於5.5mm這個距離就會導致間隙變形或厚度不足，同時在生產過程不易加工；
㈣ 1.5不銹鋼間隙放多少
1.5不銹鋼間隙放0.15mm左右即復可。雙邊間隙值應制該為9％-10%，所以雙邊間隙值為0.135mm到0.15mm，通常選擇0.15mm。
不銹鋼間隙片為高碳鋼(1.1274C,CK101,SKS5,AISI1095)和不銹鋼 (1.4310C,X12CrNi177,X5CrNi189,SUS301,SUS304)以及黃銅(CuZN37,C27400三種材料經熱處理精磨加工製成，具有精密度高，拉力度強，光潔度好，有韌性，不易折斷 的特點。其中高碳鋼的材質具有一定的彈性，可以折斷。
㈤ 不銹鋼切削加工參數
1 不銹鋼切削加工的實際特點
1.1 具有很強的加工硬化趨勢,極易磨損刀具
大部分不銹鋼材版料權(馬氏體類不銹鋼例外)具有很強的加工硬化趨勢,同時,因為加工硬化層具有很高的硬度(通常高於原有硬度2倍左右,表面硬度HV能夠達到
400-570kg/mm 2)。不同的切削條件與不銹鋼工件材料,會讓加工硬化層深度從數十μm 一直深入到數百μm(通常為100μm-200μm)。
1.2 切屑不易折斷或者捲曲
切削過程中切屑不易捲曲和折斷。特別是鏜孔、鑽孔、切斷等工序的切削過程中,排屑困難,切屑易劃傷已加工表面。在數控機床上切削不銹鋼時,斷屑與排屑是重點考慮的問題。
1.3 切屑具有很強的粘附性,極易造成刀瘤
不銹鋼材料具有很高的韌性,尤其是對其它金屬材料具有較強的親和力,加工過程非常容易造成刀瘤。
㈥ 不銹鋼的間隙表
不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊
間隙可分為3類,一般取2類間隙,即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm,那麼雙邊間隙可取0.1mm
㈦ 304不銹鋼屑含鎳多少
國產的304不銹鋼 含鎳 8%--10%左右
進口的304不銹鋼 含鎳 9%--12%左右
含鎳的多少與不銹鋼是否為碎屑沒有關系，含鎳量是相同的。
㈧ 不銹鋼加工，數控車斷屑比較困難---請教
可以試試800-650.F0.1-0.15轉速和進給。
建議你直接查刀具廠商刀具樣本，根據切削條件和刀具材質內選擇切削線速度容，由此計算轉速。根據機床動力、剛性、零件剛性、加工要求、刀具性能等確定切削深度、寬度和進給率——其實說白了就是根據經驗瞎蒙。再在實際加工中根據加工效果進一步調整優化。
㈨ 切削加工普通不銹鋼需要多大的進給量，切屑力……
別很快了就行
不知道你刀盤是多大的
一般都是幾百轉160的刀400轉左右應該就可以了 進給也慢點50左右
不銹鋼的比較硬 吃刀深度 別超3MM
㈩ 不銹鋼分條1.0厚，單邊放多少間隙
普通的設備 軟太180hv以下單邊0.03mm 硬太0.04mm 精密設備 軟太180hv以下單邊0.05mm 硬太0.06mm