1. 不銹鋼加工，數控車斷屑比較困難---請教
可以試試800-650.F0.1-0.15轉速和進給。
建議你直接查刀具廠商刀具樣本，根據切削條件和刀具材質內選擇切削線速度容，由此計算轉速。根據機床動力、剛性、零件剛性、加工要求、刀具性能等確定切削深度、寬度和進給率——其實說白了就是根據經驗瞎蒙。再在實際加工中根據加工效果進一步調整優化。
2. 誰能幫我簡述一下斷屑過程，斷屑槽有幾種形式，各有何
斷屑槽不僅對切屑起著附加變形的作用，而且對切屑的形狀和切屑的折斷有著重要的影響。在切削加工中，人們就是利用斷屑槽的不同形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角，來實現控制切屑的捲曲與折斷。斷屑槽的形狀有直線圓弧型，直線型和全圓弧型三種，減小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出負倒棱；降低切削速度；加大進給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是，採取這些方法斷屑，常會帶來一些不良後果，如生產率下降，工件表面質量惡化、切削力增大等，這種方法，在自動線上很少採用，有時只作為斷屑的輔助手段。此外，採用切削液可以降低切屑的塑性和韌性，也有利於斷屑。提高切削液壓力更能促使切屑折斷，孔加工中，有時就採用這種方法。
3. 車床各種刀具斷屑槽怎麼開才鋒利，耐用啊
斷屑槽窄而深保證斷屑，不過也不是越是窄而深就越好，能讓鐵屑在50-100之間斷才叫好。當然這與被加工材料，轉速，走刀量都有關，需要你自己慢慢體會，慢慢磨練自己。
槽開窄就不能吃太多啊，走太快的話反而還會堵住．導致崩刀．與被加工材料，轉速，走刀量都有關，需要你自己慢慢體會，慢慢磨練自己。經驗是慢慢累積起來的！(*^__^*)...嘻嘻！
4. 車刀斷屑槽的定義。。。。。。。。。。。。
定義嘛還真不好說。它的用處是將鐵屑以斷續的方式從工件上切削下來，使鐵屑不至於過長造成危害。
5. 各種車刀斷屑槽的原理
你的問題有點籠統。你什麼意思？如果是指碎屑效應: 1。選擇合適的坡口，加工不同的材料和不同的條件有不同的坡口選擇。為了獲得最佳的加工效果，在粗加工中選擇了槽型和圓角。圖2。一般來說，精加工溝槽的切邊鋒利，易於切屑破碎。葉片前表面有斷屑槽，前角較大，又稱翹曲。切屑出口角度較大，切屑出口寬度與材料和切削參數有關。應該可以用來打碎晶元。圖3。一般來說，增加進給量有利於斷屑。正前角刀片比負前角刀片更易折斷。
6. 車304不銹鋼的螺紋車刀要怎麼磨才斷屑
只需在螺紋刀上面開兩個槽（就是磨兩個槽）出來，假如螺紋刀是60度，那你就開角度為60度的槽，深度適當。但不要超過刀尖了，要不然刀尖很容易就崩了。希望對你有幫助！
7. 車床各種刀具斷屑槽怎麼開才鋒利，耐用啊請各位指點迷津/
斷屑槽窄而深保證斷屑，不過也不是越是窄而深就越好，能讓鐵屑在50-100之間斷才叫好。當然這與被加工材料，轉速，走刀量都有關，需要你自己慢慢體會，慢慢磨練自己。
槽開窄就不能吃太多啊，走太快的話反而還會堵住．導致崩刀．與被加工材料，轉速，走刀量都有關，需要你自己慢慢體會，慢慢磨練自己。經驗是慢慢累積起來的！
8. 誰能幫我簡述一下斷屑過程，斷屑槽有幾種形式，各有何特點
斷屑的過程就是：切屑從工件被刀具切下時沿著一定胡軌跡流出，在流出的過程中由於過量變形、工件材料本身的性質或受到過大的應力迫使切屑斷裂。這樣的過程就叫斷屑過程。斷屑槽有一下幾種形式：折線形、直線形圓弧形、全圓弧形還有平行式斷屑槽。折線形的特點：槽的寬度小，反屑角大使切屑容易斷開。直線圓弧形：槽寬不是太小，反屑角不是太大有利於切屑的流出，使切 削力和切削溫度不會升的太高。全圓弧形：能夠使切屑在刀面平穩滑過，安全性好。平行式斷屑槽：可在背吃刀量變動范圍較大的情況下仍然能獲得斷屑的效果。
9. 斷屑槽有哪些形式分別有何特點
斷屑槽通常可以按用途分為精加工、半精加工和粗加工用斷屑槽。為了改進刀片槽型為M5的硬質合金可轉位刀片在粗車鋼、不銹鋼、鑄鐵時的切削性能，提高刀片使用壽命，對其M5型斷屑槽進行了改進設計。圖1所示為改進前後的斷屑槽槽型。改進設計的要點是採用負倒棱和凹坑組合的斷屑槽槽型。因為切削過程中，切屑從刀具前刀面流出時，切屑底層與斷屑槽的槽底發生強烈的摩擦，會產生大量的熱量，切削熱不斷地從切屑傳遞到刀片，致使刀片產生磨損。圖2所示，在斷屑槽底切出一個凹坑可以使刀片與切屑底層的接觸面積達到最少，以減少刀片的磨損，提高刀片的使用壽命。
5 °正前角的負倒棱設計是為了降低切削過程中產生的切削力。