以下不屬於不銹鋼處理工藝的是什麼意思

『壹』 不銹鋼有哪些表面處理工藝

不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。
1
不銹鋼常用表面處理方法
1.1
不銹鋼品種簡介
1.1.1
不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優質金屬元素。
1.1.2
常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。
1.1.3
從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.2
常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1
表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴
噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵
化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
。

『貳』 不銹鋼加工的工藝有哪些

不銹鋼加工處理工藝

1.范圍本工藝規定了不銹鋼件的加工、焊接要求。

2.材料

2.1 所有材料應符合圖紙的要求。

2.2 各種材料及機配件必需具有製造廠的製造商標：鋼種代號或材料號、合格證書及理化分析報告。

2.3 材料加工前必須核對其材料規格、級別、材質、及批號是否符合圖紙要求。

2.4 材料加工前應對其內外表面質量進行檢查，表面不得有裂縫、折疊、分層、結疤、扎折、發紋等缺陷存在，如有上述缺陷應清除。清除部位壁厚的減薄量不得超過材料標准允許的負偏差。

3.材料的加工， 材料的預制不銹鋼加工時，周圍工作場地避免有碳鋼物質存放在工作區域內，必要時，可用橡膠包紮好碳鋼件防止鐵污染不銹鋼，如採用碳鋼平台則需在平台上鋪墊模板，在附件的放置區應在模板表面加橡膠墊。不銹鋼加工時不能隨意用手或臟手套觸摸不銹鋼工件，加工時應穿著好乾凈的勞保用品。不銹鋼加工時所使用的工具都應符合不銹鋼加工要求，並應標上易於識別的標志以表明它僅用於不銹鋼加工，（工作台、夾具、撬棍、敲渣尖錘、錚頭、榔頭、鋼絲刷、砂輪機、鋸等工具都應是不銹鋼材料）。起吊繩索必須是干凈的尼龍繩等符合不銹鋼起吊工具的材料。所有預制的不銹鋼材料要求保證質量，預制時先要檢查材料的各項指標是否在規定的公差范圍內。

『叄』 不銹鋼鈍化是什麼工藝

不銹鋼鈍化的大致工藝過程為：

1. 鹼液清洗材料去除污染物（油污，雜專質等）；

2. 水沖屬洗；

3. 酸浸泡池去除鐵離子或硫化物，形成鈍化層；

4. 水沖洗；

5. 乾燥；

6. 測試樣品。

不銹鋼具有天然的耐腐蝕性能，這可能意味著它們的鈍化是不必要的，但不銹鋼並非完全不受腐蝕。不銹鋼的抗腐蝕性能主要來源於鉻的組成成分。．鉻接觸空氣（氧），在不銹鋼表面形成一層很薄的氧化鉻薄膜。材料中的鉻使不銹鋼具有耐腐蝕性能是因為氧化鉻（是不銹鋼中的鉻可以被空氣鈍化形成的）。

在理想的條件下，純凈的，清潔的不銹鋼暴露在大氣中與氧氣接觸，形成一個氧化鉻薄層，這個薄層可以保護不銹鋼不被腐蝕。 在現實普通情況下，製造環境中的雜質，不銹鋼中加入硫化物等來提高機械加工性能，或則加工過程產生的鐵顆粒可能粘附在不銹鋼部件的表面，這些都可能破壞不銹鋼表面氧化鉻薄層的形成，因此，不銹鋼表面的這些污染物需要移除。這些去除污染物和形成氧化層的過程叫做鈍化。

鈍化是一種非電解過程，通常使用硝酸或檸檬酸，從表面除去游離鐵，形成惰性、保護性的氧化層，進而使不銹鋼因缺乏鐵與大氣反應而變得更耐銹。

『肆』 不銹鋼的熱處理工藝

無論哪種不銹鋼都可以熱處理，而不同的鋼種所能進行熱處理的種類有所不同，比如奧氏體不銹鋼並不是不能熱處理，只是它只適用於固容處理，來用於降低硬度，對它並不能進行淬火處理以達到提高硬度的目的，
對於馬氏體類不銹鋼則可以進行淬火回火處理以達到我們所需要的硬度與強度要求，對於析出硬化不銹鋼則需進行固容處理及時效處理以達到我們所需要的硬度，等等。

『伍』 不銹鋼緊固件的表面處理工藝有幾種常見方式方法

表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。通常情況下不銹鋼工件不需要進行表面處理的工序即可滿足日常使用要求，但特殊情況下仍需要通過表面處理來改善不銹鋼工件的性能，下面簡單介紹下不銹鋼表面處理的幾種常見方式：
一、不銹鋼鈍化
這個過程被推薦的表面必須是不含鐵，任何鐵、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼的表面上的不銹鋼顆粒的存在都將促進其表面的自由鐵和不銹鋼的點蝕。這是非常嚴重的問題，所以鈍化只用於處理不銹鋼和不銹鐵，不銹鋼鈍化主要的目的就是防止不銹鋼表面氧化和被腐蝕。
二、不銹鋼酸洗
不銹鋼酸洗處理的目的是以除去高溫焊接，熱處理或熱加工後不銹鋼表面的氧化皮。同時也可以消除了紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物。注意酸洗後如果沒有清洗干凈表面的酸液，那麼表面很快就會開始生銹腐蝕，導致在下面的鋼表面層的耐腐蝕性降低。
不銹鋼酸洗工藝可以適用於大部分型號的不銹鋼的表面處理。所有酸洗操作導致金屬表面會除去雜質的同時稍有一點尺寸改變，因此其結果是在一定程度上一個消光的視覺亮度或許也是一種顯著減少尺寸。
在真空中的熱處理或一個良好的受控氣氛，例如光亮退火消除了需要進行酸洗，通常會使得不銹鋼得到一個更好的光潔面。
三、不銹鋼清洗劑除油脫脂
不銹鋼表面處理任何一道工藝的前處理都必須先去除油脂、切削油、繪制化合物和其它潤滑劑等,然後才可以進行不銹鋼部件的表面熱處理前或最終的鈍化處理。不銹鋼件還必須在進行脫脂處理前進一步組件通過焊接以防止拾取器在高溫下的碳。
通常情況下選用不銹鋼清洗劑，只需要常溫浸泡便可除去任意油污，操作簡單，勞動強度低。與其他金屬的清洗操作中，清潔率可以增加通過使用塗刷，噴射或攪拌等操作過程中。
除以上工藝還有如:電鍍，陽極氧化，噴砂，塗裝，除銹等也是常見的不銹鋼表面處理技術，但因不銹鋼自身的性能已經能滿足日常需要，所以這些工藝較少。

『陸』 不銹鋼表面處理方法有哪些

不銹鋼材料是一種使用范圍非常廣泛的材料，一般用於做櫃面，或者是操作台等等，不銹鋼材料的使用壽命比較長，清潔也比較簡單，所以很多傢具都是會私用不銹鋼材料，但是不銹鋼材料的表面一定要經過特殊的處理，讓它具有一定的光澤度，才讓視覺效果更好。不銹鋼表面的處理技術有很多種，根據不同的使用功能有不同的方法，下面就是相關的知識介紹。

表面本色白化處理

不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

⑴噴砂(丸)法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

不銹鋼表面鏡面光亮處理方法

根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

表面著色處理

不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法

⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」(INCO)使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

⑵電化學氧化著色法;是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。

⑶離子沉積氧化物著色法;就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。

⑷高溫氧化著色法;是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

⑸氣相裂解著色法。氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。

不同的用途對不銹鋼的表面有不一樣的要求，不銹鋼的表面一定要處理平整，並進行合理的拋光才可以使用。目前處理不銹鋼表面的方法主要有上面幾種，不同的方法得倒的效果不一樣，價格和成本也有不同，一般都是根據不銹鋼的需求來進行方法選擇，上面幾種方法都是比較常見的不銹鋼不僅要對表面進行本色白化處理，鏡面光亮也要進行特殊處理。

『柒』 以下各項中哪一項不屬於金屬材的表面處理方式

沒選項呀？那就回答屬於的吧！
表面處理可分為四方面：
1.
機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油等。
2.
化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。
3.
電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。
4.
現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。
5.
酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復循環使用。
6.
電解拋光處理：技術是指電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，並使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用最廣。通過正負極的電流、電解拋光液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度。從而達到工件表面光亮平整的目的。

『捌』 不銹鋼的三種冶煉工藝是什麼

冶煉分為火法冶煉、濕法提取或電化學沉積：

火法冶煉：又稱為乾式冶內金，把礦石和容必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學反應，從而分離出粗金屬，然後再將粗金屬精煉。

濕式冶金：濕法冶金這種冶金過程是用酸、鹼、鹽類的水溶液，以化學方法從礦石中提取所需金屬組分，然後用水溶液電解等各種方法製取金屬。

化學反應：利用某種溶劑，藉助化學反應（包括氧化、還原、中和、水解及絡合等反應），對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。

(8)以下不屬於不銹鋼處理工藝的是什麼意思擴展閱讀：

工藝方面必須提供最具體的被測對象的特徵（以氣體成分分析為例）：

組成成分、溫度、濕度、含塵粒度、結晶情況及腐蝕性等，以便廠家研究設計與生產工藝條件相匹配、相適應的分析檢測儀表並予以集中解決。假如對對象考慮不全，就可能出現意想不到的情況。

如前文提到的MW31－1分析儀，最初是用於制酸工藝尾吸塔出口排放煙氣二氧化硫濃度的測量，但由於對尾氣中含有結晶的重視不夠，導致安裝後因探頭產生結晶而不能工作，造成選型上的失誤。

『玖』 不銹鋼表面加工工藝有哪幾種。各優點是什麼。

鏡面」是指不銹鋼的表面狀態。「鏡面」在不銹鋼在行業中通常是「8K」表面。市場上常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，超強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越好，加工費用也越高。

鏡面不銹鋼的熔點主要與各成分及含量分有關，與表面是否為鏡面無關。 「紅」這個概念模糊。各種金屬在400攝氏度下，環境不很明亮時，可以看到已經「紅」了。所以「把鏡面不銹鋼燒紅」約需要400度。

隨著建築裝飾市場裝修檔次的提升，鏡面不銹鋼裝飾范圍發展越來越廣！但鏡面不銹鋼的加工和安裝方法多種多樣，在施工現場尤其需要注意的幾點跟大家普及一下

1，彎板前要預處理

鏡面不銹鋼裝飾面經常會出現表面波浪形起伏產生的反光性不一致而影響美觀，造成這種現象的原因有很多，最多人認為是材料過薄，其實並不是，是因為沒有進行彎板前的預處理導致的。彎板加工是不銹鋼板在折彎處產生硬性不可塑的拉伸變形，目前市場上任何高精度的彎板設備也未能100%保證彎板對應力在刀口尖點處絕對集中，使彎板後的產品在折彎延長線附近的拉伸變形不一致。產生的應力在板面分布不均勻，就會造成波浪起伏的現象。

2，接縫處刀口處理

製作鏡面不銹鋼門窗除了具有一般門窗的標高、軸位、垂直度、水平度等要求外，其施工特殊性主要在接縫處的施工上，通常甲方驗收時主要會關注這個接縫處，所以鏡面不銹鋼鋼板接縫處的質量指標要求是：

（1）保持一致：縫隙在其延長線上要一致

（2）密封性：縫隙必須小於0.5mm，達到肉眼不可見。

（3）平整性：接縫處要保證拐角處板面的平整，不能有里進外出的現象，不準使用硬質工具進行敲打導致板面變形。

3，要留意鏡面不銹鋼門窗橫料與豎料之間的區別

4，利用玻璃膠配合密封

鏡面不銹鋼門窗與玻璃之間或與環境之間常用玻璃膠進行密封，配合熟練操作技巧的工人，做到平滑無波浪並有光澤的安裝效果，還要注意一下幾點：

（1）要配合材料安裝形狀選擇玻璃膠嘴出口的大小，並用鋒利刀片削成60°左右的切口

（2）打膠的時候，要注意保存膠槍與玻璃保持60°左右的入角

（3）均勻的用力，以使玻璃膠緩慢擠出，同時保持玻璃膠嘴均速向前運動

採用以上方式安裝的鏡面不銹鋼板飾面，表面干凈平整，接縫美觀，玻璃膠平整有光澤，從而提高裝修的觀感質量網頁鏈接

『拾』 不銹鋼鈍化工藝

不銹鋼鈍化處理工藝

不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由於表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)緻密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特徵，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向於破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。

不銹鋼工件放置於空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括鹼洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或
Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮最大的耐蝕性。

除油脫脂----流動清水沖洗干凈----活化---流動清水沖洗干凈----鈍化----流動清水沖洗干凈----中和----流動清水沖洗干凈----過純水----烘乾包裝

工序說明:

1.除油脫脂，如果確信工件表面無任何油污，可省略此步。

2.活化，浸泡時間為2-5分鍾,如果確信工件表面無任何銹蝕，焊斑等雜質(比如剛拋光的工件)，可省略此步。

3.鈍化，必經工序。浸泡時間為30分鍾,時間越長鈍化膜越完整。

4.中和，浸泡時間為3分鍾,如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步。

5.過純水，必經工序,時間為3分鍾。

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