什麼是奧氏體不銹鋼晶間

㈠ 什麼是奧氏體不銹鋼

不銹鋼(StainlessSteel)是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。今天小編來介紹304不銹鋼材和201不銹鋼的區別，一起來看看吧。

304不銹鋼材是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強，耐600度高溫。它具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。

201不銹鋼材具有一定的耐酸、耐鹼性能，密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點，是生產各種表殼、表帶底蓋優質材料等。主要用於做裝飾管、工業管、一些淺拉伸的製品。

304不銹鋼材和201不銹鋼的區別

1、常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號，實際是是成分不同，304質量好一些，但價格貴，201差一些。304為進口不銹鋼板,201為國產不銹鋼板。

2、組成。

201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經冷加工後具有磁性，用於鐵路車輛。

304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等。

3、201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了。最重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因為201含鎳低，所以價格比304的低，於是耐腐蝕性能就不如304的了。

4、201與304之間的區別就是含鎳的問題。而且304的價格現在都比較貴，一般都要接近50000一噸，但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生銹。(可用葯水做實驗)

5、不銹鋼不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物可保護鋼體,201料屬於高錳不銹鋼較304硬度大高碳低鎳.

6、成分不同(主要從含碳，含錳，含鎳，含鉻幾方面來區分201與304的不銹鋼)鋼號碳(C)硅(Si)錳(Mn)磷(P)硫(S)鉻(Cr)鎳(Ni)鉬(Mo)銅(Cu)

以上就是小編為您介紹的304不銹鋼材和201不銹鋼的區別，希望能夠幫助到您。更多關於304不銹鋼材的相關資訊，請繼續關注土巴兔裝修網。

㈡ 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是怎樣產生的如何防止

奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是怎樣產生的？如何防止
晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼焊接過程中最危險的破壞形式之一.本文通過對晶間腐蝕產生原因的深入研究,提出了相應的防止方法,對提高產品的質量具有重要的指導意義

㈢ 奧氏體不銹鋼晶間腐蝕

產生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強版度幾乎完全消失，這權是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大於10~12%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大於鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%～0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多餘的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，並和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（CrFe）23C6等。
數據表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162～252KJ/mol，而鉻由晶粒內擴散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部，而是來自晶界附近，結果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當晶界的鉻的質量分數低到小於12%時，就形成所謂的「貧鉻區」，在腐蝕介質作用下，貧鉻區就會失去耐腐蝕能力，而產生晶間腐蝕。

㈣ 304 不銹鋼跟奧氏體不銹鋼有什麼區別

在我們日常生活中的多個領域有著廣泛應用的不銹鋼實際上可以分為兩個類別，分布式奧氏體不銹鋼以及馬氏體不銹鋼，而在奧氏體不銹鋼的分類下，依據實際材質性能等等幾個方面的差異又有多個型號可以供消費者們選擇使用。比如接下來小編要為大家介紹的奧氏體304不銹鋼這款產品，它具有穩定的奧氏體組織。

一、奧氏體不銹鋼是304嗎

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。

不銹鋼分為奧氏體和馬氏體。

奧氏體中的不銹鋼常見的有SUS316SUSU304SUS303等。

馬氏體中的不銹鋼常見的有SUS440CSUS410等。

304不銹鋼是奧氏體不銹鋼。

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

二、奧氏體304不銹鋼介紹

奧氏體304不銹鋼是一種很常見的不銹鋼，業內也叫做18/8不銹鋼。在此不銹鋼的基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。

奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。因此廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

三、奧氏體304不銹鋼理化性質

奧氏體304不銹鋼改變不同元素改變不同的特性，加Mo改善點蝕和耐縫隙腐蝕、降C或加Ti、Nb，減少晶間腐蝕傾向、加Ni和Cr改善高溫抗氧化性和強度、加Ni改善抗應力腐蝕性能.、加S、Se改善切削性和構件表面精度。

304不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性;沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象(無磁性，使用溫度-196℃～800℃)。在大氣中耐腐蝕，如果是工業性氣氛或重污染地區，則需要及時清潔以避免腐蝕。

304不銹鋼相當於我國的0Cr18Ni9不銹鋼，抗腐蝕性能要優於430不銹鐵，耐腐蝕耐高溫，加工性能好，因此廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業，例如一些高檔的不銹鋼餐具，浴室廚房用具。

「304不銹鋼」這個稱呼卻來自於美國，304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有17%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號

以上我們首先回答了關於「奧氏體不銹鋼是304嗎」這個問題，並從奧氏體304不銹鋼的簡介以及物理化學性質兩個板塊出發進一步進行了細致系統全面的信息介紹，我們了解到奧氏體304不銹鋼抗腐蝕性以及強度均十分出色，同時特殊的材質含量和比例也為它配備了出色的性能，可以說是一種不可或缺的重要材料。

㈤ 奧氏體不銹鋼在晶間腐蝕溫度,保溫足夠時間後,晶間傾向為什麼消失了

晶間腐蝕可以由於敏化處理或磷，硅在晶粒邊界的偏聚造成的。 你說的情況應該是將奧氏體不銹鋼又重新加熱到敏化溫度（450℃～850℃），原來敏化生成的不穩定碳化物Cr23C6又分解，融入到奧氏體中。
1. 固溶處理：將奧氏體不銹鋼加熱到一定溫度（通常為1020℃～1100℃），保溫一定時間後，待奧氏體不銹鋼中的金屬間相、碳化物全部溶入鋼中時，快速冷卻至室溫。這一熱處理工藝稱之為固溶處理（其實相當於奧氏體不銹鋼的淬火處理，只不過奧氏體不銹鋼的淬火處理不能提高自身強度、硬度而已）。經過固溶處理後，其組織為單一的奧氏體不銹鋼，不含金屬間相、碳化物（Cr23C6等），因此其抗晶間腐蝕性能得到很大的提高。
2. 敏化處理：奧氏體不銹鋼從高溫快速冷卻至室溫後，碳以過飽和的形式固溶在奧氏體不銹鋼中。但是在適當溫度加熱（450℃～850℃）或者經過焊接後，碳就會以Cr23C6的形式在奧氏體不銹鋼的晶界沉澱出來。Cr23C6的Cr含量很高，因而晶界附近的Cr大部分被集中到Cr23C6中，由於Cr的原子半徑大，擴散速度慢，來不及從基體向晶界補充Cr。因而造成晶界貧Cr（一般指低於12％時），從而造成晶間腐蝕。這也是敏化處理的原理。
3. 穩定化處理：穩定化處理通常為固溶處理的後續處理工藝。一般針對含Ti、Nb的鋼種。將這種鋼再加熱到850℃～900℃保溫一定時間，在該溫度下Cr23C6幾乎全部溶解，而TiC、NbC只是部分溶解。而後緩冷，在冷卻過程中鋼中的C充分地Ti、Nb等結合，而析出TiC、NbC，而不析出Cr23C6。從而提高抗晶間腐蝕性能。
（850℃～900℃的選擇原則：這一溫度范圍在Cr23C6的溶解溫度之上，TiC、NbC的溶解溫度之下。在進行固溶處理之後，如果奧氏體不銹鋼鋼中的Cr、Ti、Nb等都固溶在不銹鋼中，如果不進行穩定化處理，在敏化溫度區間，Cr23C6依然會優先沉澱出來。這就是穩定化處理的必要性。）

㈥ 什麼是奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。

奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。

最常用的奧氏體不銹鋼是Fe-Cr-Ni系合金（即美國的AISI300系）；Fe-Cr-Ni-Mn系（即美國AISI200系）；特殊奧氏體不銹鋼等三種。

(6)什麼是奧氏體不銹鋼晶間擴展閱讀

奧氏體是最密排的點陣結構，緻密度高，故奧氏體的體積質量比鋼中鐵素體、馬氏體等相的體積質量小。因此，鋼被加熱到奧氏體相區時，體積收縮，冷卻時，奧氏體轉變為鐵素體—珠光體等組織時，體積膨脹，容易引起內應力和變形。
奧氏體的點陣滑移系多，故奧氏體的塑性好，屈服強度低，易於加工塑性成形。因此，鋼錠，鋼坯，鋼材一般被加熱到1100˚C以上奧氏體化，然後進行鍛軋，塑性加工成材或加工成零部件。
一般鋼中的奧氏體具有順磁性，因此奧氏體鋼可以作為無磁性鋼。然而特殊成分的Fe—Ni軟磁合金，也具有奧氏體組織，卻具有鐵磁性。
奧氏體導熱性差，線膨脹系數大，比鐵素體和滲碳體的平均線性膨脹系數高約一倍。故奧氏體鋼可以用來製造熱膨脹靈敏的儀表元件。

㈦ 奧氏體不銹鋼有什麼特性

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、回Ni8%~25%、C約0.1%時，具有穩定答的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。
此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
在18-8型不銹鋼的成分基礎上演變，主要有以下幾方面的重要發展：
1)加Mo改善點蝕和耐縫隙腐蝕；
2)降C或加Ti、Nb，減少晶間腐蝕傾向；
3)加Ni和Cr改善高溫抗氧化性和強度；
4)加Ni改善抗應力腐蝕性能；
5)加S、Se改善切削性和構件表面精度。

㈧ 為什麼經受焊接的奧氏體不銹鋼有晶間腐蝕,而不焊接的不銹鋼

自上世紀二十年代工業界採用奧氏體不銹鋼以來，發現這類鋼焊接後，溫度為450℃～800℃的熱影響區在許多介質中產生晶間腐蝕。這些介質主要是熱的濃度為50%～65%的硝酸，含銅鹽和氧化鐵的硫酸溶液、熱有機酸等。後來發現這類鋼在450℃～800℃工作，或在該溫度下進行時效處理（或保溫或緩慢冷卻）時，也會得到由於焊接加熱的同樣效果。這種時效處理會導致不銹鋼晶間腐蝕的敏感性，所以又稱敏化處理。而把容易引起晶間腐蝕的溫度區間450℃～800℃稱為敏化溫度。
近年來的研究證明，這種腐蝕形式不僅在鉻鋼、鉻鎳鋼中存在，而且在鎳、銅、鋁基合金中也存在。晶間腐蝕產生的原因是晶界和晶內的化學成分不均勻性。
在不銹鋼和鎳基合金中，晶間腐蝕的機制可以分為三種基本類型：一是腐蝕與保證材料在該介質中耐蝕的元素沿晶界區貧化有關；二是腐蝕與沿晶界析出物的化學穩定性有關；三是腐蝕由降低基體耐蝕性的表面活性元素沿晶界偏析所引起。
奧氏體不銹鋼晶間腐蝕主要是在敏化溫度區間內容易導致沿晶界析出連續網狀富鉻的(Cr,Fe)23C6。從而使晶界周圍基體產生貧鉻區，貧鉻區的寬度約為10-5cm。在析出(Cr,Fe)23C6時間不太長的時間內，由於鉻的擴散速度較慢，貧鉻區得不到恢復。貧鉻區的產生使得晶界附近的鉻含量被降低到n/8量限度以下，因而貧鉻區成為微陽極而發生腐蝕。若在敏化溫度范圍內長期加熱，則可通過鉻的擴散消除貧鉻區，晶間腐蝕傾向可以被消除。

㈨ 請用貧鉻理論解釋奧氏體不銹鋼發生晶間腐蝕的機理

依據貧鉻理論說明，常用的奧氏體不銹鋼，在氧化性或弱氧化性介質中之所以發生晶間腐蝕，八成是由於加工或運用時受熱不當引起的。所謂受熱不當是指鋼受熱或緩慢冷卻經過450～850 ℃溫度區，鋼就會對晶間腐蝕發生敏感性。

所以這個溫度是奧氏體不銹鋼運用的危險溫度。不銹鋼材料在出廠時現已固溶處理，所謂固溶處理就是把鋼加熱至1050～1150 ℃後進行淬火，目的是獲得均相固溶體。奧氏體鋼中含有少量碳，碳在奧氏體中的固溶度是隨溫度下降而減小的。

如0Cr18Ni9Ti，在1100 ℃時，碳的固溶度約為0.2%，在500～700℃時，約為0.02%。所以經固溶處理的鋼，碳是過飽和的。

當鋼材無論是加熱或冷卻經過450～850℃時，碳便可構成（Fe 、Cr）23C6 從奧氏體中分出而分布在晶界上。（Fe、Cr）23C6的含鉻量比奧氏體基體的含鉻量高許多，它的分出天然耗費了晶界附近很多的鉻，而耗費的鉻不能從晶粒中經過渙散及時得到補償。

由於鉻的渙散速度很慢，作用晶界附近的含鉻量低於鈍化有必要的的定量（即12 %Cr），構成貧鉻區，因而鈍態受到破壞，晶界附近區域電位下降，而晶粒本身仍堅持鈍態，電位較高，晶粒與晶界構成活態———鈍態微電偶電池，電池具有大陰極、小陽極的面積比，這樣就導致晶界區的腐蝕。

(9)什麼是奧氏體不銹鋼晶間擴展閱讀：

預防措施

1 、調整焊縫的化學成份，加入穩定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。

2 、減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0．04%以下，稱為「超低碳」不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。

3、控制在危險溫度區的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。

㈩ 奧氏體不銹鋼主要腐蝕形式是晶間腐蝕嗎

奧氏體不銹鋼晶間腐蝕主要發生在焊接熱影響區
焊接電流要偏小