不銹鋼和15CrMo用什麼焊絲

❶ 管材12crmo管件15crmo用何種焊絲焊

GB/T 3077-2015 鋼板標准GB/T11251-2009、舞陽企業標准、軍工標准。
焊接性
焊接材料
針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據以往的經驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。
方案Ⅰ：焊接預熱，採用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊後進行局部熱處理。
方案Ⅱ：採用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊後不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。
試驗結果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
焊接工藝
方案Ⅰ：焊接預熱，採用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊後進行局部熱處理。
方案Ⅱ：採用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊後不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。
表1 焊接材料的化學成分和力學性能
型號 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;
焊前准備
試件採用15CrMo鋼管,規格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。
焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm范圍內打磨至露出金屬光澤，然後用丙酮清洗干凈。
試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，採用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應不小於20mm。焊條按表2的規范進行烘烤。
焊條烘烤規范
焊條型號 烘烤溫度 保溫時間
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
工藝參數
按方案Ⅰ焊前需進行預熱，根據Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預熱溫度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成分碳當量；
[C]p——尺寸碳當量； S——試件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 則To=138℃
因此預熱溫度選為150℃。採用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），最後用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以保證試件整體均達到所要求的預熱溫度。
焊接時，第一層採用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產生凹陷，送絲時採用內填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內送入。其餘各層採用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數見表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規范
打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min
蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接時，層間溫度應不低於150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應由二名焊工交替操作，焊後應立即採取保溫緩冷措施。
熱處理
採用方案Ⅰ焊接的試件，焊後應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鍾，降溫速度100℃/h，降到300℃後空冷。具體採用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制採用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。

❷ Fe-8-2(2520不銹鋼)與15CrMo 焊接用什麼焊條及焊絲

Fe-8-2（2520不銹鋼）與15CrMo屬於異種金屬焊接。焊絲及焊條選擇原則如下：
15CrMo鉻鉬耐熱鋼，在SHT3523標准，焊條牌焊接應採用：型號：採用E5515-B2，牌號：R307焊條焊接；TIG鎢極氬弧焊焊絲：H13CrMo（TIG R30）焊絲；MAG熔化極氣體保護焊焊絲型號：ER80S-B2。
SHT3525標准，25-20系列不銹鋼焊條應採用型號：E310-15﹨E310-16（牌號：A402﹨A407）焊條焊接。TIG﹨MAG焊焊絲選擇：H12Cr26Ni1Si。
根據電力行業標准，應選用：E NiCrFe-3進行焊接。

❸ 15CrMo與不銹鋼焊接使用何種焊條、焊絲

1、建議用302焊條。
2、CHS302（A302）相當：GB E309-16 AWS E309-16。
說明：CHS302是鈦鈣型葯皮的不銹鋼焊條，焊縫金屬具有良好的抗裂性及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的焊接工藝性能，特別適宜於薄板平焊。
用途：用於焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼（Cr19Ni10和低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。

❹ 20#鋼與15CrMo焊接用什麼焊絲

氬弧焊絲ERNiCrMo-3，直徑2.5mm；焊條，焊條ENiCrMo-3，直徑3.2mm。

採用Ⅳ方法選擇焊接材料（焊絲ERNiCrMo-3，焊條ENiCrMo-3），採用完全不同於異種鋼焊接接頭兩側母材金屬成分的高匹配焊接材料，保證了焊縫金屬的緻密性，大大降低了焊接缺陷的發生。

（1）20鋼與15CrMo異種鋼焊接採用焊絲ERNiCrMo-3和焊條ENiGrMo-3，其焊接熱輸入、層間溫度、坡口角度的選擇是正確的。

（2）在實際檢修過程中必須結合母材的焊接特性和工藝運行條件，對每項焊接工藝參數進行慎重考慮，必要時，先進行工藝試驗，選取最優的焊接工藝及焊材。

（3）採用上述工藝焊接的異種鋼焊縫，通過探傷和硬度測試等檢驗均獲得理想結果，說明該工藝切實可行，為今後類似異種鋼接頭的焊接提供了借鑒。

(4)不銹鋼和15CrMo用什麼焊絲擴展閱讀:

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

❺ 15crmo用什麼焊絲和焊條

可採用以下的焊絲和焊材：

1、焊接預熱，採用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊後進行局部熱處理。

2、採用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊後不進行熱處理。

15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，並具有一定的抗氫腐蝕能力。由於鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。

(5)不銹鋼和15CrMo用什麼焊絲擴展閱讀：

15CrMo焊接工藝：

1、焊前准備

試件採用15CrMo鋼管,規格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。

焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm范圍內打磨至露出金屬光澤，然後用丙酮清洗干凈。

試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，採用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應不小於20mm。焊條按表2的規范進行烘烤。

2、焊條烘烤規范

焊條型號 烘烤溫度 保溫時間

E8018-B2 300 ℃ 2h

E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

3、焊接時，第一層採用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產生凹陷，送絲時採用內填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內送入。其餘各層採用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。

❻ 15CrMo與1Cr5Mo用什麼焊絲

1cr5Mo與15CrMo焊接用R207、R307、R407、R317或A407等焊條（根據<<石油化工異種鋼焊接規程SHT 3526-2004>>規定）。1cr5Mo是屬五類材料，15CrMo屬四類材料。
焊條選用基本原則：焊條的種類繁多，每種焊條都有一定的特性和用途。為了保證產品質量、提高生產效率和降低生產成本，必須正確選用焊條。在實際選擇焊條時，除了要考慮經濟性、施工條件、焊接效率和勞動條件之外，還應考慮以下原則：
等強度原則：對於承受靜載荷或一般載荷的工件或結構，通常按焊縫與母材等強的原則選用焊條，即要求焊縫與母材抗拉強度相等或相近。
等條件原則：根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的鹼性焊條；而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。
等同性原則：在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。

❼ 15CrMo材質鋼管可以用什麼焊絲焊接

合金鋼管15crmo：鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，並具有一定的抗氫腐蝕能力。由於鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。
15CrMo焊接性
焊接材料：針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，參照焊接工藝卡，可以選擇了兩種方案進行焊接試驗。
方案1：焊接預熱，採用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊後進行局部熱處理。
方案2：採用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊後不進行熱處理。
焊前准備
試件採用15CrMo鋼管,規格為φ325×25。
焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm范圍內打磨至露出金屬光澤，然後用丙酮清洗干凈。
試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，採用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應不小於20mm。

❽ 15crmo和304用什麼焊材

15CrMo屬於Fe-4類組的耐熱鋼，和304奧氏體不銹鋼。

所以焊接用A302或A307的焊條，焊絲用ER309。

上圖是47015標准中表3的一部分。

❾ 15CrMo材質用什麼氬弧焊絲

12Cr1MoVG屬珠光體低合金耐熱鋼:
手工鎢極氬弧焊焊絲：TIC-R31焊絲，焊絲直徑φ2.5mm。手工電弧焊焊條：R307（E5515-B2）焊條，直徑φ3.2mm、φ4mm。
由於12Cr1MoV鋼的碳含量及合金元素的含量較高，所以選擇預熱溫度為200~300℃，預熱區域以焊縫為中心，兩側至少為100mm。在整個焊接過程中，應保持層間溫度不低於預熱溫度。

❿ 12Cr1MoV和15CrMo焊接用什麼焊絲

焊絲ER55-B2，TIG-R30用於1.25%Cr-0.5%Mo等耐熱鋼,如15CrMo,P11,P12，無國家與行業標准，上海電力修造廠等企業有其企業標准Q/FAAX-31，相當於GB/T8110 ER55-B2。

是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

(10)不銹鋼和15CrMo用什麼焊絲擴展閱讀：

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。

20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。