㈠ 不銹鋼 304 中的 鐵素體 含量 超標 是什麼原因
首先應知道304不銹鋼的供貨狀態是什麼：也就是固溶熱處理狀態。
304不銹鋼在專920~1050攝氏度固溶時，屬鋼材的組織會由鐵素體向奧氏體轉變。在這個過程中，如果溫度達不到，或時間不夠，都會有鐵素體殘留；即造成鐵素體含量超標。
㈡ 不銹鋼中的「鐵素體」指的是什麼含鐵量多少可成為「鐵素體」
不銹鋼中的「鐵素體」,指的是碳溶解在a－Fe中的間隙固溶體，其溶碳能力很小，常溫下僅能專溶解為0.0008％的碳，屬在727℃時最大的溶碳能力為0.02％,它仍保持的體心立方晶格.常用符號F表示。
由於鐵素體含碳量很低，其性能與純鐵相似，塑性、韌性很好，伸長率δ＝45％～50％。強度、硬度較低，σb≈250MPa，而HBS＝80。
所謂鐵素體不銹鋼.指的是在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。它的含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構,至於不銹鋼含鐵量與它是否是鐵素體不銹鋼並無關系.鐵素體不銹鋼只取決於在使用狀態下，它是否以鐵素體組織為主.
㈢ 通過什麼途徑控制奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體的含量
焊接後通過高溫熱處理，特別是固溶處理，通過碳原子的擴散，能夠降低鐵素體含量。具體內可以參考容下面這篇文章。
http://wenku..com/link?url=_k1qqt8WcZdt28_
㈣ 怎樣檢測不銹鋼鐵素體含量
呵呵~~，鐵素體是一種結晶組織。採用光譜儀只能分析化學成分，但是內這些成分具體形成容什麼晶像是無法區別的。
不銹鋼的鐵素體測量有兩種方式：
1.通過磁性鐵素體測量儀可以測量，鐵素體的含量。這種方法就是利用了鐵素體的導磁性進行測量的。
2.通過微觀晶像測量，在顯微鏡下數鐵素體的區域。這種測量方法與取樣的區域有較大的聯系。而且，統計工作量較大，根據ASTM DesignationE562-08進行數據分析得出鐵素體含量。
㈤ 雙相不銹鋼為什麼控制鐵素體含量
A890/A890M面1.2條
做焊接評定跟客戶溝通般都要求40-60%
㈥ 如何提高不銹鋼焊縫的鐵素體含量
那是肯定的，首先304是奧氏體不銹鋼不錯，但是裡面也不是純奧氏體組織，其裡面也含有一定的回鐵素答體，鐵素體是有磁性的，另外。用來焊接304的不銹鋼焊材比如E308-16（也就是普通所說的不銹鋼A102）裡面含有一定量的鐵素體，並且焊接材料的焊縫中的鐵素體要較母材的鐵素體含量要較母材的要高，因為如果焊縫中的鐵素體含量過低就會使的焊縫很容易開裂。因為鐵素體可以打亂奧氏體的柱狀晶的形態，從而提高抗裂性。因此，焊後肯定會有磁性。如果想焊後沒有磁性，你就得選擇無磁或低磁的308不銹鋼焊材或者選擇310焊材也就是不銹鋼A402但是價格會比不銹鋼A102高很多。
㈦ 奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的標准
奧氏體不銹鋼含鐵量為68%~75%左右,不同的牌號奧氏體含鐵量有所不同,因為不同的奧氏體含其他元素如鉻、鎳、碳、等比例不同,相對應鐵元素比例也會有所變動.
㈧ 如何消除不銹鋼中的高鐵素體
什麼是高鐵素體？？高溫鐵素體乎？？ 如果要消除高溫鐵素體,2樓的方法不妥,實際上2樓的方法消除的是基體中未溶解鐵素體(a鐵素體),不是高溫鐵素體。塊狀的鐵素體從形貌上來說似乎是a鐵素體的可能性更大一些.隨著加熱溫度的升高,基體中未溶解的a鐵素體溶入奧氏體,在其後的淬火過程中轉變為馬氏體,但是加熱溫度繼續升高,就會出現高溫鐵素體---得爾塔鐵素體(抱歉,不會打希臘字母).溫度越高,析出量越多.時間越長,析出量越多.
㈨ 為什麼要控制雙相鋼鐵素體含量
化工設備和石油加工廠通常要承受高溫、高壓，同時
要耐腐蝕
。外部環境要求所專用鋼
材
即使在高溫下也要
有足屬夠的耐腐蝕和耐酸性能。如果鐵素體含量太低，
焊縫受熱後容易產生裂紋；如果鐵素體含量太高，焊
縫將喪失韌性和延展性。對於雙相鋼，如果鐵素體含
量太低，焊縫受到張力或發生振動時容易破裂。
㈩ 不銹鋼中控制鐵素體的含量的合金元素主要有碳氮鎳銅錳，控制奧素體含量的主要有鉻鉬硅鋁鈮鈦，請問為什麼
在不銹鋼種，鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性能很好，有些特殊的地方為了得到鐵素體不銹鋼就要控制鋼種元素的含量。奧氏體形成元素一般為Ni C N等，鐵素體形成元素主要為Cr Mo Nb Ti Si等。為了得到鐵素體，只有降低Ni等的元素含量。至於冶金裡面是這么回事，這就要從金相方面分析了，這個我不是很懂！