Ⅰ 二氧化碳氣保焊機焊不銹鋼飛濺大怎麼解決
你好，二保焊不銹鋼飛濺大主要是電弧電壓和焊接電流不匹配所致。
Ⅱ 如何控制不銹鋼焊接飛濺
飛濺的多少關鍵在於你焊接時的電流，電壓的調整，要根據實際情況而定的，理論上是說不清楚的。我現在是在日本的造船廠工作，在日本對這些要求是特別嚴的，而且每次焊接的材料不一樣的時候，電流電壓的調整都是不同的，還有焊機也各不相同的。
Ⅲ 鋁焊飛濺大怎麼辦焊接時很多渣
鋁焊飛濺大，就來東莞精焊機械，可完全承接各類焊接加工焊接飛濺小，無焊渣，無發黑現象，
Ⅳ 如何減少焊接飛濺，措施是什麼
CO2氣體保護焊產生飛濺的原因及防止措施主要有以下幾方面：
(1)由冶金反應引起的飛濺：這種飛濺主要是CO2氣體造成的。由於CO2具有強烈的氧化性，焊接時熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO2氣體，在電弧高溫作用下，其體積急劇膨脹，逐漸增大的CO2氣體壓力最終突破液態熔滴和熔池表面的約束，形成爆破，從而產生大量細粒的飛濺。但採用含有脫氧元素的焊絲，這種飛濺已不顯著。
(2)由極點壓力引起的飛濺：這種飛濺主要取決於電弧極性。當用正極性焊接時，正離子飛向焊絲末端的熔滴，機械沖擊力大，而造成大顆粒飛濺。當採用反極性焊接時，主要是電子撞擊熔滴，極點壓力大大減少，故飛濺比較小，所以通常採用直流反接進行焊接。
(3)熔滴短路時引起的飛濺：這是在短路過渡和有短路大滴過渡焊接中產生的飛濺，電源動特性不好時更加嚴重。通過改變焊接迴路的電感數值，能夠減少這種飛濺，若串入迴路電感值較合適時，則飛濺較小，爆聲較小，焊接過程比較穩定。
(4)非軸向熔滴過渡造成的飛濺：這種飛濺是在大滴過渡焊接時由於電弧斥力所引起的。熔滴在極點壓力和弧柱中氣流的壓力共同作用下，被推向焊絲末端的一邊，並拋到熔池外面，使熔滴形成大顆粒飛濺。
(5)焊接規范選擇不當引起的飛濺：這種飛濺是在焊接過程中，由於焊接電源、電弧電壓、電感值等規范參數選擇不當所造成的。因此，必須正確地選擇焊接規范，使產生這種飛濺的可能性減小。
Ⅳ 電阻焊焊接飛濺大如何解決
看看你設備的情況
首先
分清楚是打外火
還是內火
你們設備壓力是否合適穩定；
電極是否對正；
再考慮參數問題
可以適當減少焊接電流，延長焊接時間，增加預熱
不知道具體情況，其餘你看著辦。若有具體情況留言。
Ⅵ 氬弧焊焊接時飛濺嚴重
我也遇到同樣問題，鎢針磨了以後開始焊接就有飛濺到處是金屬熔化物，氬氣換了一瓶，新焊機，鎢針絕對沒碰工件。
Ⅶ 二包焊飛濺大怎麼回事
二保焊機飛濺大是電壓和電流調節不匹配唄!主要看看電壓: 是不是在20伏左右,如果不是匹配的問題 那就是機器本身的問題了。
Ⅷ 氣保焊絲在使用過程中出現飛濺大怎麼解決
在汗濕的過程中產生大量的飛濺星光，
對人體傷害是有的，
所以一定要帶防護罩，防護眼睛，
避免傷害自己的眼睛，
有效的保護自己的身體。
Ⅸ 二保焊焊接時飛濺厲害怎麼辦
焊接飛濺是CO2氣體保護焊最主要的缺點，目前為減少CO2氣體保護焊的飛濺主要採取以下措施：
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1. 正確選擇焊接參數:
(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護焊中，對於每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區 ，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區後，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率最大。以直徑1. 2mm 的焊絲為例，當焊接電流小於150A 或大於300A 時，焊接飛濺都較小，介於兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時，應盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域，焊接電流確定後再匹配適當的電弧電壓。
(2) 焊絲伸出長度: 焊絲伸出長度(即干伸長) 對焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長度越長，焊接飛濺越大。例如，直徑為1. 2mm的焊絲，焊接電流280A時，當焊絲伸出長度從20mm 增加至30mm 時，焊接飛濺量增加約5％ 。因而因而要求焊絲伸出長度應盡可能地縮短。
2. 改進焊接電源：
引起CO2氣體保護焊產生飛濺的原因，主要是在短路過渡的最後階段，由於短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最後使液橋爆裂而產生飛濺。從改進焊接電源方面考慮，主要採用了在焊接迴路中串接電抗器和電阻、電流切換，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流，從而減小焊接飛濺。目前，晶閘管式波控CO2 氣體保護焊機及逆變式晶體管式波控CO2氣體保護焊機已經得到使用，在減小CO2氣體保護焊的飛濺已取得了成功。
3. 在CO2氣體中加入氬氣(Ar）：
在CO2氣體中加入一定量的氬氣後，改變了CO2氣體的物理性質和化學性質，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小，對飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大於0. 8mm 的飛濺，但對於顆粒直徑小於0. 8mm 的飛濺影響不大。
另外採用了在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護焊，也可改善焊縫成形，氬氣加入到CO2氣體中對焊縫熔深、熔寬、余高的影響，隨著CO2氣體中氬氣含量的增加，而使熔深減小，熔寬增大，焊縫余高減小。
4. 採用低飛濺焊絲：
對於實芯焊絲，在保證接頭力學性能的前提下，盡量降低其含碳量，並適當增加鈦、鋁等合金元素，都可有效地降低焊接飛濺。
另外，採用葯芯悍絲CO2氣體保護焊可以大大降低焊接飛濺，葯芯焊絲產生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。
5. 焊槍角度的控制：
當焊槍垂直於焊件焊接時，所產生的焊接飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊接時，焊槍的傾斜角度最好不要超過20。
Ⅹ 二氧化碳氣保焊機焊不銹鋼飛濺大怎麼解決
首先焊機最好是逆變的，沒有的話也要用直流的
其次，氣體用二氧化碳跟氬氣混合後接入焊機
電流不宜過大
焊縫周圍可刷保護性的塗料
希望對你有幫助