不銹鋼和碳鋼焊接完為什麼黑

❶ 碳鋼和不銹鋼可以焊接在一起嗎有什麼影響

你好，碳鋼和不銹鋼焊接，選擇對應的不銹鋼焊材就好了。比如碳鋼和奧氏體不銹鋼焊接，那麼選用對應的奧氏體焊材就好，保證接頭的耐蝕性能。如果是馬氏體的不銹鋼，則選用馬氏體的焊材，注意預熱這些就好了。碳鋼和不銹鋼焊接的問題就是接頭的稀釋率，所以根據不同的設計要求，選擇合適的焊接材料就行了。碳鋼和不銹鋼焊接也是常用的焊接工藝的。

❷ 不銹鋼與碳鋼能焊接嗎

可以。

使用的焊條，必須是焊接該種不銹鋼的焊條或者焊絲，一般情況下，不建議將不銹鋼和碳鋼焊接在一處，使用法蘭連接比較合適，因為不銹鋼和碳鋼長期接觸，會產生「滲碳反應」，對不銹鋼的特質會產生影響。

異種材料的焊接性主要取決於兩種材料的治金相容性，物理性能、表面狀態等，兩種成以上被焊材料的這些性能差異越大，焊接性就越差。除此之外，異種材料的焊接性還與焊接工藝有關，包括焊接接頭的尺寸、坡口形式、施焊方位、焊接工藝參數以及焊接過程的操作水平等因素。

這兩種鋼焊接時，可採用焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊和混合氣體保護焊。採用混合氣體保護焊時，混合氣體的體積分數（％）有下列幾種型：

Ar／98＋CO2／2；Ar／40＋C02／60；He／40＋C02／60；He／20＋C02／80；Ar／75＋C02／3＋02／2。這些配比都能有效地防止焊縫污染，獲得最佳的焊縫外觀。

為了防止這兩種牌號的異種鋼焊接接頭形成冷裂紋和胞化，焊前必須預熱；為了提高異種鋼焊接接頭的力學性能，焊後應進行回火的熱處理。

(2)不銹鋼和碳鋼焊接完為什麼黑擴展閱讀：

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

❸ 不銹鋼與碳鋼的焊接有什麼影響

應當用牌號為A302或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫版中母權材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織。可以避免焊縫裂紋。減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。
201不銹鋼即(1Cr17Mn6Ni5N),是奧氏體不銹鋼，化學成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25.

❹ 不銹鋼和碳鋼之間的焊接工藝是如何

一般很簡單，就是選用309L焊接，焊接工藝和普通的不銹鋼焊接是一樣的。對於一些有特殊情況的，則就要具體分析了，如：不銹鋼和淬火件等特殊鋼種焊接，材料工藝都要相應的變化了。

❺ sus304不銹鋼與碳鋼焊接時，不銹鋼管在焊接處出現裂紋，不知道是怎麼回事

304不銹鋼之間相焊用A102焊條施焊，但304和碳鋼之間焊接就不能用A102了，因為A102焊條回的Cr-Ni含量為18-8，用來焊304和碳鋼後碳答鋼熔合區會出現馬氏體脆性層，塑性很差。應當用Cr-Ni當量高的A302焊條才行。

❻ 普通碳鋼能和不銹鋼焊接嗎

不能。因為不銹鋼與普通鋼材(碳素鋼) 異種金屬焊接，根據不同回的母材要選用不同的焊材，是用的答焊材必須奧氏體不銹鋼焊條焊絲，如果用氬弧還要進行充氬保護。

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。

(6)不銹鋼和碳鋼焊接完為什麼黑擴展閱讀

工藝條件因素

工藝條件因素包括焊接方法、焊接參數、預熱、後熱及焊後熱處理等。它們對焊接性的影響，首先在於諸如其焊接熱源的特點，功率密度、功率大小等，它們直接決定接頭的溫度場和熱循環的各種參數，例如熱輸入的大小、高溫停留時間、相變區的冷卻速度，從而對焊縫及熱影響區范圍的大小、組織性能和產生缺欠的敏感性等有明顯的影響。

其次是諸工藝方面的因素決定了熔池和近縫區的保護方式及冶金條件，例如熔渣保護、渣、氣聯合保護等都會影響冶金過程；採用焊前預熱和焊後緩冷可降低接頭的冷卻速度，有利於降低接頭的淬硬傾向和裂紋敏感性；選擇合理的焊接順序可以改善結構的拘束程度和應力狀態。

❼ 碳鋼為什麼不允許和不銹鋼放在一起

不銹鋼和碳鋼電位不同，如果貼合在一起，在潮濕環境下碳鋼和不銹鋼之間會版形成原電權池反應而腐蝕碳鋼，類似於犧牲陽極的陰極保護——將鎂棒與鋼鐵連接，使鎂棒代替鋼鐵先腐蝕掉。此時，是碳鋼加速腐蝕，而不銹鋼沒有問題。

此外，如果碳鋼和不銹鋼焊接，不銹鋼的防銹性能會被碳鋼破壞，我們稱之為「晶間腐蝕」。

不過具體到某個產品來說，如果某個零件並不是工作在十分潮濕，表面常有積水水膜的情況下，或者碳鋼與不銹鋼之間有可靠的絕緣（比如碳鋼嚴密包塑或噴漆），可以不考慮原電池反應造成的腐蝕。

而在一些對不銹鋼的防銹性能要求不高（比如說容器內氯離子濃度很低）的情況下，碳鋼與不銹鋼直接焊接也是可以的。畢竟一般鍋爐的管道和熱交換器直接用碳鋼製造，也未必會快速銹蝕損壞。

❽ 碳鋼和不銹鋼直接焊接對不銹鋼有什麼影響嗎

應當用牌號為A302或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中專母材金屬屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織。可以避免焊縫裂紋。減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。
201不銹鋼即(1Cr17Mn6Ni5N),是奧氏體不銹鋼，化學成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25.