❶ 焊疤怎麼去
鋼板上去掉焊疤主要有以下幾個方法：
1·表面如果是油漆處理，通過回角磨機打磨平整即答可。
2·表面鍍鉻需要鏡面效果，焊疤打磨之後還需要拋光處理。
3·表面鍍鋅或者普通鍍鉻，焊疤打磨之後拉絲處理或者簡單拋光。
鋼板焊接後需要打磨平不留焊疤需要注意，厚鋼板焊接前需要開破口，以免焊縫打磨後焊接處斷裂。
❷ 如何才能去掉不銹鋼上的焊疤
如果是工件小的話可以用我們的不銹鋼光亮清洗液泡3分鍾就OK了。 如果工件很大的話就用過我們酸洗膏一圖用清水沖洗一下就好了。空間可以聯繫到我。
❸ 不銹鋼焊疤如何去掉
焊前採取辦法杜絕焊疤產生，在可能產生焊疤的地方塗石灰和大白粉，使飛濺物不粘在料的表面。如果焊接工作量大也可以使用金屬板覆蓋的辦法解決。已經產生的焊疤只能鏟掉，然後使用拋光布砂輪拋一下表面。
❹ 不銹鋼304焊接後怎麼去除焊疤及達到看似不焊的效果
用不銹鋼酸洗鈍化膏處理一下就行了。
❺ 金色不銹鋼怎樣加工的
彩色不銹鋼著色原理
(1)不銹鋼在化學著色液中經過表面氧化著色處理後，顯示出各種色彩，並非形成有色的表面覆蓋層，而是由於光的干涉所致。
(2)膜層厚度與顯示色彩的關系 當不銹鋼表面氧化膜的折射率n一定時，干渉色主要決定於氧化膜的厚度h和自然豈入射角度i。當垂直觀看時，膜的厚度n與顏色的關系見表1。
表1 膜厚h與顏色的關系
序號 顏色 膜厚h（nm） 波長λ（nm）
1 藍 80 450~480
2 金黃 110 580~600
3 玫瑰紅 140 650~750
4 墨綠 190 500~560
5 檸檬黃 240 560~580
6 玫瑰紅 260 650~750
實驗證明，在有效著色范圍內，膜層厚度隨著著色進程進行而持續增長，最初薄氧化膜顯示藍色、棕色，進而膜為中等厚度顯示金黃色、紅色、後來膜為厚膜則顯示綠色，共4種主色，加上中間色彩共約十幾種色。
(3)表面氧化膜的成分改變的影響表面氧化膜的成分改變，就會改變氧化膜的折射率n的大小，即使表面厚度相同，干涉色的色彩也會發生變化。
不銹鋼因科化學著色法
1972年英國國際鎳公司歐洲研究和發展中心提出因科（Inco）工藝法。該工藝是將拋光後的不銹鋼浸入80~90℃的鉻酸—硫酸混合液中，隨著時間的延長，表面生成不同厚度的氧化膜，由於光的干涉而產生不同的顏色。當溶液的組成和溫度在工作過程中不可避免的稍有變化時，就不能得到重現性好的顏色。為了克服這個問題，因科公司在伊萬斯（Evans）的研究基礎上採用控制電位差法，從此彩色不銹鋼著色工藝走上了工業化的發展道路。目前因科技術專利已為英國、美國、德國、義大利、法國和澳大利亞等國家的十多家公司所採用，形成了規模生產。由於解決了一系列難題，終於使所獲的彩色不銹鋼具有色彩鮮艷，耐紫外線照射、耐磨、耐腐蝕和加工性能良好等突出優點。使得彩色不銹鋼在1976年以後得到了真正的發展。在國外彩色不銹鋼已成為有廣泛實際應用的材料。一些國家的公司紛紛設基地投入生產，掌握因科工藝的生產商以最大的商業潛力建立起一整套的不銹鋼表面掛飾、花樣和色彩的應用。1980年英國克寧公司年產彩色不銹鋼10萬平方米，日本達到17萬平方米（合1000t）處於彩色不銹鋼生產領先地位。
1)因科法化學著色溶液組成和工藝條件
溶液成分：硫酸（h2SO4,d=1.84）490g/L
鉻酸（CrO3） 250g/L
著色液溫度 70~90℃
時間 隨著浸漬時間的不同，產生的顏色順序是：青銅色、藍色、金黃色、紅色和綠色。
著色的控制方法有下列兩種
(2)時間控制著色法 將不銹鋼浸在著色液中浸漬一定時間後，就能得到一定的顏色。如溫度70℃時，著色15min可得藍色，18min可得金黃色，20~22min可得紫色或綠色。這種根據時間控制的方法不能得到重復的顏色。這是因為著色溶液的溫度稍微有些變化，控制不會很准確，而化學著色液的化學組成由於水分蒸發也可能有變化，這兩個因素都能影響獲得顏色的重現性。
(3)電位控制著色法 當不銹鋼和鉑電極同浸在著色液中，見圖1不銹鋼著色裝置示意圖，在不銹鋼上連接電位記錄儀，在鉑電極上連上電位修正儀，在兩者之間聯上導線，由於不銹鋼和鉑電極電位不同，產生了電位差，隨著不銹鋼的著色過程化學反應，氧化膜的厚度逐漸增長，電位隨著發生變化。在著色整個過程中，即測得著色電位一時間曲線。
電位—時間曲線上的B點表示不銹鋼的電位達到最負點。B點稱為起色電位。起色是指不銹鋼表面開始出現黑色斑痕，說明已形成一層引起光干涉的氧化膜，開始向有色方向變化。從B點起色電位起，隨著時間的延長，不銹鋼電位逐漸下降到C點，C點稱為著色電位。B—C=Δψ，稱為著色電位差。
各種顏色的著色電位差Δψ如下：
藍色 Δψ=8~11mv,膜厚0.09μm
黃色 Δψ=13.5~16mv,膜厚0.15μm
紅色 Δψ=17.8~18.5mv,膜厚0.18μm
綠色 Δψ=20.8~21.6mv,膜厚0.22μm
某一電位差出現一定的顏色，此關系不隨著色液的溫度和溶液組成的變化而變化，這是可用控制電位差法進行著色的原因，此控制時間的重現性好，用著色電位差控制顏色的重現性是國際鎳公司因科法的專利。
(4)不銹鋼著色過程微機控制設備各種顏色相鄰的電位差距很小，只有幾毫伏，需用精密電壓表（如TH—V數字電壓表）才能分辨。這就給實際操作帶來很大的不便，這要求儀器設備有很高精度和抗干擾性，否則儀器本身的誤差就會導致控制出錯。如果大批量生產，更要考慮採用微機自動控制。採用電子計算機自動控制，當達到某一電位差時，符合一定的顏色要求，即時發出指令，啟動升降機，取出已著色的不銹鋼。
目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用於工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未見報導使用，所以研製著色用電子監測設備是當務之急。
❻ 不銹鋼焊接後如何做表面處理
要清洗、保護，防氧化。
❼ 不銹鋼304焊接後怎麼去除焊疤及達到看似不焊的效果
看你焊接什麼部位了，如果是焊接管道的話，給管子里充上氬氣後焊接完一圈，裡面和專外面一樣的焊紋屬（也要有非常嫻熟的技術才行哦）
焊平面的話就注意下機子需要的電流大小、焊把移動速度、焊絲的給進速度。
最後就是打磨了，先120目的砂布輪拋，在240的上。接著用拉絲布順著鋼板原來的紋路拉出來流好了。
❽ 怎麼將鋼板上的電焊疤去掉。
鋼板上去掉焊疤主要有以下幾個方法：
1·表面如果是油漆處理，通過角磨機打磨平內整即可。
2·表面鍍鉻需要容鏡面效果，焊疤打磨之後還需要拋光處理。
3·表面鍍鋅或者普通鍍鉻，焊疤打磨之後拉絲處理或者簡單拋光。
鋼板焊接後需要打磨平不留焊疤需要注意，厚鋼板焊接前需要開破口，以免焊縫打磨後焊接處斷裂。
❾ 模具燒焊後蝕紋出現焊疤如何處理
打掉從新焊，必須是加熱焊，而且不能用不銹鋼焊絲。