Ⅰ 中頻爐熔煉不銹鋼時磁軛發熱是怎麼回事
中頻感應熔煉爐爐體內置仿形磁軛，磁軛屏蔽能減少漏磁，防止爐體發專熱，提高效率。同時磁屬軛起支撐固定感應圈作用，使爐體達到高強度、低噪音。磁軛是採用冷軋硅鋼片，不銹鋼夾板製作的月牙形磁軛，鐵芯與線圈的結合面為圓弧面，壓緊處是一個面而不是過去的一條線，這種的結構壓緊效果好、漏磁少。硅鋼片疊裝後，用專用夾板加緊，而不用專用的穿心螺桿加緊,此種結構能充分利用硅鋼片的導磁面積,減少中頻感應熔煉爐爐體局部發熱的可能性。
Ⅱ 不銹鋼304熔煉如何控制氧化
沒有不氧化的 除非真空澆注
Ⅲ 緊急求助，中頻熔煉爐外部渦流怎麼避免，現在我廠的中頻爐四周鋼件都有發熱現象！！！
1.可以用無磁不銹鋼代替普通鋼件。
2.在不影響強度的情況下，在鋼件上開割阻磁間隙。
以上兩項措施，我們在LF爐無磁混凝土隔牆，電渣爐平台等項目都有成功應用。
Ⅳ 中頻爐熔煉不銹鋼脫氧的最好辦法是什麼
不銹鋼分無磁和有磁，有磁的可以用中頻爐熔煉，如馬氏體，鐵素體及雙相不銹鋼都可用中頻熔煉；奧氏體不銹鋼無磁就不可以。
Ⅳ 不銹鋼中頻爐熔煉應注意什麼事項
其實現在的中頻爐都做得比較安全了，只要熟讀說明書的操作方法，注意冷卻水的溫度，一般都沒有什麼太大的注意事項。
Ⅵ 中頻爐熔煉金屬鉛可行嗎
中頻爐熔煉是屬於感應加熱，只要是金屬，在中頻爐內都會產生感應電動勢，從而發熱熔化。鉛的熔點不高，中頻爐熔煉的效果相當不錯。杭州熔模精密鑄造研究所。
Ⅶ 中頻爐熔煉鋼水到了溫度會沸騰為什麼要加鋁
可以細化鋼水晶粒，加強脫氧效果，改善和提高鋼水流動性，促進連鑄生產順行。
Ⅷ 中頻爐能熔煉不銹鋼嗎
可以啊！只是爐子效率比鋼鐵低，畢竟導磁性能差！
Ⅸ 為什麼不銹鋼喉箍用在中頻爐上不會發熱
主要是不導磁，不銹鋼（奧氏體）不導磁，包括銅也不導磁，所以不會發熱。
Ⅹ 中頻爐碳鋼熔煉工藝規程
感應電爐熔煉工藝
1．打結坩堝
1．1材料
酸性爐襯：用於碳鋼熔煉。石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1．5~2% (外加) 、水2% (外加)。石英砂應磁選，去除鐵磁性物質。
鹼性爐襯：用於合金鋼熔煉。鎂砂(過4×4 mm篩)96%、耐火粘土(過100號篩)2%、硼酸(過40號篩)2%、水3~4% (外加)。鎂砂應磁選，去除鐵磁性物質。
爐領材料粒度應較細些，並加入適量水玻璃作粘結劑。
1．2搪制和燒結
准備：檢查感應圈不漏水後，在各圈縫隙內填滿由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(過100號篩)20%配製的絕緣材料，自然乾燥或低溫烘烤。
搪制：在感應圈內壁和底部放置石棉板，將混合好的爐襯材料分批(每批30~40 mm)填入搗實爐底；放置好坩堝胎模，分批填入爐襯材料搗實爐壁，壁厚應一致，緊實度應一致，應無分層現象。最後製作爐領。
乾燥：自然乾燥一晝夜後，在200~400℃下烘烤8~10小時。
燒結：在坩堝內裝入石墨電極，分級送電加熱，高溫烘烤3~4小時。檢驗如無裂紋，裝入金屬料，逐漸加大功率，使金屬熔化，金屬液必須裝滿坩堝，否則坩堝將因上下溫度不均而開裂。燒結好的坩堝，內層為整體呈釉狀的堅硬燒結層；外層沒有燒結成實體的緩沖層。
2．爐料
2．1金屬爐料
元素燒損率%
C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni
酸性爐襯 5~
10 0~10 30~50 5~
10 40~
60 30~
50 3~
5 ~
50 5~
20 0
鹼性爐襯 30~40 20~30
2．2熔劑
酸性爐襯用酸性熔劑：碎玻璃、石英砂。
鹼性爐襯用鹼性熔劑：石灰、鎂砂、熒石、三氧化二鋁。
常用熔劑配比%
鎳基高溫合金 不銹鋼、熱強鋼 碳鋼、低合金鋼
1 2 3 4 5 6 7 8 9
石灰 50 50 45．5 85 65 80 70 25
鎂砂 22．5 18 16．5 12 10 10 10
石英砂 10 65 80
三氧化二鋁 25 25 13．5
熒石 2．5 7 6．5 1．5 25 10 10
鋁粉 18
碎玻璃 20
碎燒土 10
硅鐵粉 1．5
2．3裝料
裝料前，清除坩堝內殘渣殘鋼，檢查爐襯，修補嚴重侵蝕部分。
在爐底裝入占爐料重1%的熔劑；
難熔的、大塊的料裝在靠近爐壁處和下部；
大塊料的間隙中要填入小塊料；小塊料裝在上部；
長棒形料要豎直裝入，下緊上松，裝料不能超過感應圈上沿，以免架橋；
易氧化成分最後加入。
鎳：裝料時加入；
鉻：裝在爐底，以減少燒損；
鎢、鉬：塊度要小，烤熱，鋼水熔化後加入；
硅、錳：鋼水脫氧前加入；
釩、鋁、鈦、硼：在鋼水脫氧後，脫氧良好的情況下按次序加入，當釩加入量極少時在鋁、鈦之後加入，加入鋁、鈦之前要停電降溫。
3．熔化、脫氧
開始送電用較低功率，電流波動較小後，用最大功率熔清。隨爐料熔化，逐漸裝入未裝完的爐料。熔化過程中應及時捅料，防止架橋。爐料開始熔化後，應及時撒上熔劑覆蓋鋼水。
鋼水熔清後，傾側爐體，扒凈爐渣，並隨即加新熔劑覆蓋，進行脫氧。
一般採用沉澱法，常用脫氧劑為錳鐵、硅鐵、硅錳、硅鈣合金。
雜質要求嚴的採用擴散法，脫氧劑為碳粉和硅鐵粉，分批均勻地撒在渣面上。
出鋼前插鋁終脫氧。