不銹鋼鍛件硬度多少

A. 不銹鋼鍛件下水冷卻硬度為何還硬

304不銹鋼,尺寸為Φ45mm高15mm採用隨爐加熱到1100℃保溫30min,快速水冷硬度在160-170HB,而丟在沸水中冷卻其硬度卻反而在140-150HB

B. 不銹鋼630的硬度是多少

不用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。

耐壓強度耐火材料在一定溫度下，單位面積上所能承受的極限載荷。耐壓強度是衡量耐火材料質量的重要性能指標之一，間接地反應出製品的組織結構，如緻密性、均勻性、燒結性等。

通常分為常溫耐壓強度和高溫耐壓強度。常溫耐壓強度是指製品在室溫下測得的數值；將試樣加熱至某一指定溫度進行加壓試驗，所取得的結果稱為該溫度下高溫耐壓強度。

630不銹鋼是沉澱、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。

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不銹鋼630的性能和應用領域

一、性能

1、高延展率

不銹鋼630的延伸率仍然很高。甚至高於許多低合金鋼的延伸率。這主要是由於其較高的含氮量。

2、高加工硬化率

不銹鋼630與普通的不銹鋼一樣，不銹鋼630的低溫性能也是很好的。不銹鋼630的擠撞擊及抗斷能力也是很高的。並且只有在低達－196℃時才會略有下降。由此可見不銹鋼630的低溫性很好。

二、應用領域

1、海上平台、直升機甲板、其他平台

2、食品工業

3、紙漿及造紙業

4、航天(渦輪機葉片)

5、機械部件

6、核廢物桶

C. 174ph不銹鋼熱處理能達到多少硬度

17-4PH/0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb/AISI630,UNS/S17400/SUS630/X5CrNiCuNb16-4/1.4542/ 1.4548

SUS630是馬氏體沉澱硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

概述

SUS630不銹鋼 (日本牌號)

不銹鋼：SUS630

特性

添加銅的沉澱硬化型鋼種。用於製造軸類、汽輪機部件。

由銅、鈮/鈳構成的沉澱硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。

金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。

用途

用於製造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。

物理性能

化學成份

碳 C ：≤0.07

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50

鎳 Ni：3.00～5.00

銅 Cu：3.00～5.00

鈮 Nb：0.15～0.45

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

SUS630合金是沉澱、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理後，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。

力學性能

抗拉強度σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930

條件屈服強度σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

伸長率δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

熱處理工藝

熱處理規范：

1)固溶1020～1060℃快冷;

2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷;

3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷;

4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷;

5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。

金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

D. 常見鋼材硬度及鍛造價值

農村使用的農具，一般是用廢鋼鐵打造，沒有什麼特定的材質。但是如果是工廠裡面流水線生產的一般是特鋼的多一些，價格也比較高。

E. 不銹鋼鍛件執行標准

不銹鋼鍛件參考執行標准如下：

GB/T 35741-2017 工業閥門用不銹鋼鍛件技術條件

JB/T 10411-2014 離心機、分離機不銹鋼鍛件超聲檢測及質量評級

JB/T 11032-2010 燃氣輪機壓氣機輪盤不銹鋼鍛件 技術條件

CB/T 778-2011 船用柴油機鋼鍛件技術條件

NB/T 47010-2017 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

F. 以鋼材為主的自由鍛件的硬度是多少

那要看什麼鋼種了，還有表面狀態，
比如退火的和調質的就差很多
具體你可以參考一些標准
比如JB/T 6396-2006
JB/T 6397-1992
GB/T 3077
GB/T 699-1999
等

G. 鋁合金和不銹鋼硬度是多少

鋁合金：-150不等。主合金成分不同,硬度差別很大的。

不銹鋼：不銹鋼的硬度范圍通常達到HRC56-58。不同類型硬度不同。

H. 不銹鋼鍛件硬度高於標准值對使用有影響嗎

根據不銹鋼和碳鋼的物理性能數據，從而可知碳鋼的密度略高於鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，而略低於奧氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序依次遞增；線脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹系數大，比碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹系數的數值也相應地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由於奧氏體型不銹鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過程中會引起較大的焊接變形。特別在異種金屬（指與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由於這兩種材料的熱導率和線脹系數有很大差異，會產生很大的焊接殘余應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。
不銹鋼鍛件的力學性能

根據不銹鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不銹鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不銹鋼冷軋鋼板略有差別外，其餘均相同，不論不銹誰板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能最好。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬度也不高，這也是它們被廣泛採用的原因之一。奧氏體型不銹倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際著溫度降低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度范圍內變化較快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度的增長是較為均勻的。更重要的是，隨著溫度的降低，其沖擊制性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以188型不銹倒在低溫時能保持足夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時，沖擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中仍保持有足夠的沖擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質中具有阻止應力集中部位發生愉性破裂的能力，因此，這類鋼被廣泛應用於製造深冷設備。但是，為了防止18-8型不銹鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會降低其低溫沖擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不銹鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不銹鋼不僅在低溫時具有良好的力學性能，而且在高溫時又有較高的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料。

I. 鍛件42crmo的洛氏硬度大約是多少

HRB ≤ 96.3, HRC ≤ 17.3，都是近似值，根據布氏硬度換算出來的……望採納

J. 不銹鋼鍛件出廠時需要硬度試驗嗎

看合同要求
通常來說，不做硬度
一般的，提供包括
化學成分，金相，拉伸