不銹鋼切削油怎麼樣

A. 加工不銹鋼用什麼切削液

水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。

B. 切削油如何正確選擇

切削油的正確選擇：
1、根據工件方法選擇：在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔、鑽削、齒輪加工），此時需要切削液、切削油具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度切削液。
2、難加工和易加工區分的考慮：對於難加工的材料應選用：活性高、含抗磨、極壓硫化添加劑的切削液和切削油；對於容易加工的材料則選用不含極壓硫化添加劑的切削液和切削油。分析是否低油霧？是否有積削瘤？是否經常斷刀？是否耐高溫？等等來調整添加劑配方。
3、潛心研究，要做恰當精品：一個高品質的油品，可以為企業實現降本提效的心願!在加工產品的總費用里，購買合適的切削油的費用只佔很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析，切削油才會帶來顯著的經濟效益。

C. 加工不銹鋼用什麼切削液好

不銹鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。

選擇合適的不銹鋼切削油應具備有以下幾個特點：

1、優異的冷卻性能，保證能有效降低加工切削時的熱量。

2、不銹鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不銹鋼切削液要具有優異潤滑性能，能起到較好的潤滑作用。

3、不銹鋼切削油應具備良好的滲透性，對不易被切離的切屑，能起到較好的楔裂、擴散和內潤滑作用。

針對高強度不銹鋼加工，選擇合適的專用不銹鋼切削油，以及專業的潤滑技術指導，不僅能有效的延長刀具壽命，提高加工工作效率，降低企業生產成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大滿足加工的需求，提高企業技術競爭力。

D. 不銹鋼切削油用什麼油

斯卡蘭安快切33合成切削液：這類合成冷卻液含有潤滑劑，抗磨添加劑和其它成份以適應目前高高興能機械加工的要求。當用水稀釋到適當的濃度，這類高質量產品可作重負荷型切削液。因不含沒，這類產品優點超過通常的「可溶」或「可乳化」切削油。

E. 不銹鋼加工用切削油好，還是乳化油好

不銹鋼加工容易出現5大問題：加工硬化嚴重；切削力大；切削溫度高；切削不易折斷、易粘結；刀具易磨損。
切削油性能：高效潤滑防銹，冷卻清洗性微差
乳化油：含油量達50%以上，含潤滑極壓防銹添加劑，冷卻性和清洗性略勝一籌，經濟便宜，但壽命短易發臭，小作坊用的最多。
綜合性能最好的是半合成切削液DC-507，也就是微乳切削液，兌水後呈乳白半透明，潤滑防銹冷卻性清洗性極佳，壽命長。

F. 不銹鋼專用切削油那家好（304材質）

除了挑選合適的好的不銹鋼專用切削液使用，平時對不銹鋼專用切削液的維護也是很重要的內！

1.確保不銹鋼切削容液在切削設備內部能夠正常的流動，防止切削不銹鋼的粉末、費屑堵塞在不銹鋼加工液流動的通道上，造成不銹鋼切削液不能正常流動的現象，保證機器的正常運作。

2.做好不銹鋼切削液的防菌工作，由於不銹鋼切削液中含有水，如果長期不做好維護可能會造成不銹鋼切削液裡面產生細菌的問題，如果產生細菌了，不僅對不銹鋼切削液本身的性能造成傷害，而且會對不銹鋼加工的機器設備產生危害。

3.如果工作人員操作不當也會對機器，切削液產生一定的危害，同時也對操作員產生一定的傷害。

4.如果長期循環使用不銹鋼切削液，那麼就需定期檢測不銹鋼切削液的PH值、濃度、是否含有雜油等，定期加入原液也保證不銹鋼切削液的濃度。

G. 數控車床車不銹鋼用不銹鋼切削油一天兩班倒工作18小時會發生著火的危險嗎如何解決

不銹鋼是非常難加工的材料，加工時候容易使工件發熱，你的擔心不無道理，但也不必過分擔心，發生火災，是切削油遇到明火的時候。比如煙頭，打火機，還有機床電線外皮脫落，工作前把這些明火避免掉，火災隱患就會大大減少了。 另外，保險起見，在加工的過程讓工作員隨時注意刀具的磨損情況，一旦發現刀具磨損，要換刀再加工。

最後提醒一下，油性切削液雖然能提高加工潤滑，但散熱性是最差的。建議你用中性的切削液，這樣既能保持潤滑，又能冷卻工件，進一步杜絕火災的發生。

H. 如何選擇合適的不銹鋼切削油

1．根據工件方法選擇 ： 在一些精密的高強度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔、鑽削、 齒輪加工)， 此時需要切削液、切削油具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油。
2．難加工和易加工區分的考慮：對於難加工的材料應選用：活性高、含抗磨添加劑、極壓添加劑的切削油；對於容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液和切削油。分析是否低油霧？是否有積削瘤？是否經常斷刀？是否耐高溫？等等來調整添加劑配方。
3．潛心研究 要做恰當精品：一個高品質的油品，可以為企業實現降低成本的心願! 在加工產品的總費用里，購買合適的切削油的費用只佔很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析，切削油才會帶來顯著的經濟效益。

I. 不銹鋼用切削液還是切削油比較好

切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零件時不易清洗，而切削液是冷卻的效果大於潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕對比切削液的好。

J. 不銹鋼切削液哪個好知道的麻煩推薦下！

我們廠是用的富蘭克這個品牌的，總體感覺還不錯，低粘度，可以減少冷卻液帶出量，同時保持刀具及工件的清潔，節省了不少成本