奧氏體不銹鋼焊接的主要問題是什麼

⑴ 可以從哪些方面來分析奧氏體不銹鋼焊接性

化學發光分析測定的物質可以分為三類：第一類物質是化學發光反應中的反應物；第二類物質是化學發光反應中的催化劑、增敏劑或抑制劑；第三類物質是偶合反應中的反應物、催化劑、增敏劑等。這三類物質還可以通過標記方式用來測定其他物質，進一步擴大化學發光分析的應用范圍。

⑵ 不銹鋼管件焊接時常見的問題有哪些

，幾乎所有的焊接方法都可以用於焊接不銹鋼，不過因為不銹鋼種類的不同而有所不同。目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時也被採用。
（1）手工電弧焊
手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊時，利用焊條和工件之間產生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態，焊條端部熔化後的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態金屬逐步冷卻結晶形成焊縫。不銹鋼的手工電弧焊，應用最廣泛，可用於各類不銹鋼的焊接。其特點是手工電弧焊的熱影響區較小，易於保證質量，設備簡單，操作靈活，適應各種焊接位置與不同板厚的工藝要求。現在，不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。
缺點是生產效率低；勞動條件差；對焊工的要求較高，在許多場合下，焊工必須具備相當的資格；有些材料的焊接熔敷金屬還達不到使用要求，如超高純不銹鋼；工件厚度一般在1mm以下的薄板不適於手工電弧焊。
（2）埋弧自動焊是將焊接電弧用一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋在下面。電弧光不外露的一種焊接方法。目前主要用於奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，其特點是焊接電流大，熔深大，工件的坡口可較小；焊接速度快，生產效率高；焊縫金屬凝固較慢，液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時間進行冶金反應，減少了焊縫中產生氣孔的可能性；焊縫成型美觀， 工作環境好，操作容易，對焊工的要求相對簡單。
缺點是焊接熱輸入量大，熱影響區寬大，焊縫組織粗大；選材時要特別考慮到焊絲與焊劑的配合；焊接位置只能是平焊位置；不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，必須有自動跟蹤裝置。
（3）鎢極惰性氣體保護電焊
鎢極惰性氣體保護焊（英文簡稱TIG焊）可分為手工焊、半自動焊和自動焊三種。TIG焊中的鎢極氬弧焊在
不銹鋼中應用相當普遍。它適應於全位置焊接，一般不產生飛濺，焊縫成型美觀。特別適應薄件的焊接，在許多厚件的坡口焊接時，常用GIG打底，避免了手工電
弧焊易產生裂紋和清渣困難的缺點。惰性氣體能有效地隔絕空氣，它本身又不溶於金屬，不和金屬反應，能保證不銹鋼的化學成分要求。
缺點是熔深淺，熔敷速度小，生產效率低，生產成本較高。
（4）熔化極氣體保護焊
熔化極氣體保護弧焊（GMAW）採用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，並向焊接區輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池
及附近的母材金屬免受周圍空氣的侵害。連續送進的焊絲金屬不斷熔化並過渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬，從而使工件相互連接起來。熔化極氣體
保護焊可自動焊，也可半自動焊。
熔化極氣體保護焊又分為熔化極惰性氣體保護焊（MIG）、熔化極氧化性混合氣體保護焊（MAG）、CO2氣體保護焊和芯焊絲氣休保護焊。
熔化極惰性氣體保護焊（MIG）在不銹鋼的焊接中應用較為普遍，通常採用惰性氣體的氬、氦或它們的混合氣體作為焊接區的保護氣體，由於焊絲外表沒有塗料
層，電流可大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與鎢極氬弧焊相比，可大大提高生產效率。尤其適用於中厚板的焊接。
（5）等離子弧焊
等離子弧是一種壓縮電弧，由於弧斷面被壓縮較小，因而能量集中、溫度高、焰流速度大，因此等離子弧焊在一定母材厚度范圍內能充分熔透，尤其適合不銹鋼鋼管
縱縫的焊接。等離子弧焊的焊接速度較TIG焊快，電弧挺直性好，熱影響大小，能夠焊接很薄的工件，最薄可達0.025mm.
，。

⑶ 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢

晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。

應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

(3)奧氏體不銹鋼焊接的主要問題是什麼擴展閱讀：

奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。

防止焊接裂紋措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

採用低碳或超低碳的焊材，如A002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。

⑷ 奧氏體不銹鋼如何焊接

奧氏體不銹鋼的焊接性能還是很好的，但是操作不當容易產生；晶間腐蝕和熱裂紋，所以不管選用什麼焊接方法都必須採用小規范焊接（電流小） 選用超低碳焊條 重要工件焊後固溶處理（1050-1100度）

⑸ 奧氏體不銹鋼焊接過程中容易出現哪些焊接缺陷

你好，客觀的講，奧氏體不銹鋼焊接不容易出現裂紋，一般出也就是一些點狀缺陷的。倒是要注意這個材料的焊接變形控制的。
望採納，謝謝。

⑹ 奧氏體不銹鋼焊接工藝要點

1）焊接方法：TIG焊、MIG焊、焊條電弧焊等
2）不需予熱
3）控制層間溫度，Max200℃，最好＜100℃
4）快速冷卻，盡量減少在450℃～850℃的停留時間
5）工藝上，採用低線能量（小電流、快速焊）
6）操作上，採用窄焊道、多道焊、不擺動技術，注意填滿弧坑。
7）正確選用焊接材料，選用低含碳量和含穩定化元素的焊材，含適量鐵素體促進元素（Cr、Mo、Si等）的焊材，限制焊縫中雜質含量。
8）背面氣體保護
9）清理時，採用奧氏體不銹鋼鋼絲刷
10）加工場地，材料、工具要清理，與其他材料分開存放。
11）焊後顏色處理及酸洗

⑺ 低碳鋼與奧氏體鋼焊接時會出現哪些現象,其焊接工藝要點是什麼

1. 坡口的製作盡可能採用機加工V 型坡口的角度一般比同鋼號相焊時的坡口角度大
母材厚度超過20 mm 的對接坡口宜選用U 型或雙U 型坡口
2. 奧氏體不銹鋼坡口側100 mm 范圍內應刷塗料以防止沾附焊接飛濺
3.氣體保護焊或氣體保護焊的打底焊應採用填絲的方式.
4.手工電弧焊應採用直線運條法多層多道焊控制熔池的寬度不大於焊條直徑的3倍每層焊道的厚度不大於3 mm
5.預熱溫度按低碳鋼或低合金鋼的要求選用且比其同鋼號焊接時的預熱溫度低
6.奧氏體不銹鋼與低碳鋼低合金鋼的焊接接頭一般不作焊後熱處理當要求熱處理時可採用在低碳鋼低合金鋼側坡口表面堆焊隔離層的工藝措施隔離層堆焊後推薦進行熱處，以減少母材對隔離層的稀釋採用隔離層後焊縫的焊接材料應根據相應的奧氏體不銹鋼母材選用當隔離層採用鎳基焊接材料時焊縫亦應採用鎳基焊接材料