不銹鋼冷擠壓用什麼潤滑

『壹』 低碳鋼冷擠壓用什麼樣的潤滑劑

加工精度較高的建議用好些金屬加工工藝油。種類包括油性和水性（乳化液）油。拉絲、拉伸、軋制、鍛造、沖壓、精整加工以及脫模等用油均有區別，你說的石墨油一般用於銅和鋼的鍛造及沖壓，石墨顆粒粒徑、均度，基礎油種類均影響效果。若是要求較高建議購買配好的優質產品。推薦老鷹BESTRIL系列。

『貳』 鋁件冷擠壓用什麼潤滑劑

是JONYE高溫潤滑劑，很多廠家都是用這個，白色的，潤滑效果非常好

『叄』 沖制不銹鋼用什麼潤滑油

201
不銹鋼攻牙油，，積力三井有款專用201不銹鋼攻牙，力圖m20。這款攻牙油極回壓性強，滲答透性好，潤滑度高，易清洗有效增加表面光潔度。對於高難度攻絲場合，同樣具有高效冷效果。您不凡試試，效果絕對值。。。...

『肆』 不銹鋼螺栓用什麼做潤滑劑

黃油、花生油也可以，不過現在要求高的有專門的不銹鋼油，

『伍』 冷擠壓表面潤滑怎麼處理

其實冷擠壓毛坯的表面處理主要指的是坯料的潤滑與表面處理工藝
潤滑對冷擠壓是非常重要的。擠壓時摩擦不僅影響到金屬的變形及擠壓件的質量，而且也直接影響到單位擠壓力的大小、模具的壽命。所以要採用良好且可靠的潤滑方法。
潤滑劑有液態的（如動物油、植物油、礦物油等），也有固態的（如硬脂酸鋅、硬脂酸鈉、二硫化鉬、石墨等），它們可以單獨使用，也可以混合使用。有色金屬常用這些潤滑劑。
對於鋼的冷擠壓，其單位擠壓力很大（可高達2000MPa以上），使用一般的塗刷潤滑劑極易被擠掉，無法進行生產。人們早就掌握了有色金屬冷擠壓，但直至發現了鋼的表面處理方法（磷化處理及潤滑處理）後，才使鋼的冷擠壓用於實際生產。
因此毛坯的表面處理是冷擠壓工藝中的一個重要環節。冷擠壓的毛坯進行表面處理可獲得下列效果：降低毛坯與模具間的外摩擦阻力；避免毛坯表面與模具直接摩擦而引起的粘結現象；提高擠壓件的表面質量，提高模具的壽命；減低擠壓時的變形力及變形功的消耗。表面處理主要包括：去除表面缺陷；清潔、去脂、洗滌；去除表面氧化層；在毛坯表面形成特殊的支承層；潤滑處理。前三項是為了改善毛坯表面質量，並為後二項作好准備。
碳鋼毛坯經磷化處理後需再進行潤滑處理，方法較多，皂化就是一種最常用的方法。皂化處理在硬脂酸鈉溶液中浸泡一段時間，使毛坯表面牢固地附上一皂化層作潤滑劑。此外，採用機油添加適量的二硫化鋁作潤滑劑，其潤滑效果也很好。
奧氏作不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）與磷酸鹽溶液不發生作用，應採用草酸鹽進行表面處理；硬鋁用氧化、磷化或氟硅化處理；銅及銅合金毛坯用純化處理。這些表面處理方法與磷化處理一樣能使潤滑更好、更可靠。
雖然磷皂化方法是有效的，但是工序多，周期長，很費事。專門研製的高分子塗劑及專用配方的潤滑液可以滿足冷擠壓工藝的要求。

『陸』 不銹鋼304溫熱段擠壓的潤滑 和毛坯處理

當擠壓溫度在250℃以上時，採用冷擠壓時的潤滑方法，會使磷化層和電化劑燒損，使潤滑條件惡化，因此，在溫擠壓時，潤滑應滿足下列要求：
(1)潤滑劑對摩擦表面應具有最大活性和足夠的黏度，不易流失，較好地黏附摩擦表面。潤滑劑的黏度大，活性高，有利於摩擦表面形成牢固的足夠厚的潤滑層，並保證其在單位擠壓力達2000MPa時不被擠走。
(2)潤滑劑應具有一定的熱穩定性、耐熱性和絕熱性，使潤滑劑在溫擠壓溫度下不失效，具有良好的潤滑性能，同時也能部分隔絕模具與高溫坯料接觸，延長模具壽命。
(3)潤滑劑的化學穩定性要高，在溫擠壓程度下不分解、不氧化，且無毒、無臭，對製件及模具無腐蝕作用。
(4)在溫擠壓溫度下能均勻地黏附在毛坯表面或模具表面上，形成均勻牢固的潤滑膜。
(5)潤滑劑應具有良好的懸浮分散和可噴塗性能，使用方便，易於實現機械化、自動化作業，勞動條件好，成形後易於清除。
2.在溫擠壓溫度下潤滑劑的選用
通過對溫擠壓潤滑劑使用的大量試驗，人們總結出了在不同擠壓溫度下不同材料所使用的各種潤滑劑。
(1)在450℃以下、室溫以上溫擠壓碳銅和合金結構鋼時，可以採用石墨或二硫化鉬(用汽缸油調和，調和比是石墨或二硫化鉬與油之比是1:2，以體積計)，但在溫擠壓前，坯料應做磷酸鹽處理。
(2)在400 ℃～800℃范圍內溫擠壓碳鋼和合金結構鋼、模具結構鋼、高速工具鋼等時，可以採用石墨油劑(調和比例同上)。在600 ℃ 以上溫擠壓，坯料不能做磷酸鹽處理，只進行表面清潔處理。
(3)在600℃ ～800℃范圍內溫擠壓除不銹鋼外的其他鋼，可以採用水劑石墨(成分：石墨、二硫化鉬、滑石粉、纖維素和水)。擠壓前將坯料做噴砂或拋丸等處理，清除銹跡、污垢等。然後加熱至200 ℃左右，出爐浸入水劑石墨潤滑劑中，快速攪勻，吊起瀝干殘液，在乾燥處攤開晾乾。乾燥後的坯料即可進行加熱、擠壓。浸塗潤滑劑後的坯料表面必須留有0.03～0.1mm厚的薄膜，呈黑炭色，並有明顯的黑灰色小點。若不然須重新浸塗。
(4)在350℃以下溫擠壓不銹鋼時，可以與冷擠壓一樣，坯料採用草酸鹽表面處理後，使用氯化石蠟85%加二硫化鉬15%作潤滑劑。
(5)在400℃～800℃溫擠壓不銹鋼時，小批量生產可採用氧化鉛(PbO，用油調和)做潤滑劑；若是大批量生產時，可以試用氧化硼B2O3+25%(質量)石墨或氧化硼+33%(質量)二硫化鉬或者使用硼砂Na2B4O7+10%(質量)Bi2O3作潤滑劑。在400℃～600℃溫擠壓不銹鋼時有時也要對坯料作草酸鹽處理或者鍍銅。
(6)溫擠壓有色金屬時，可以採用石墨或使用鋁金屬粉。

『柒』 不銹鋼拉伸用什麼潤滑油

用不銹鋼專用拉伸油CUT-312

『捌』 不銹鋼材料攻絲時用什麼潤滑油好呢

給不銹鋼材料攻絲，使用人們食用的醋就可以了。給不銹鋼攻絲加上醋，攻絲會很輕松。

『玖』 不銹鋼拉伸用什麼油

首先要了解知道不銹鋼拉伸油的特點：

• 極高潤滑效果，在塑性變化中不斷提供高效潤滑減摩膜，能有效地提高工件表面質量，有效減少劃痕、劃傷、燒結焊合、破裂等現象的發生；

• 超強的極壓抗磨性能，有利於保護模具，延長模具壽命；

• 可根據客戶的要求和實際情況，調節拉伸油的粘度；

• 高溫狀態下具有良好的熱穩定性；

• 具有一定的冷卻效果，能有效控制黑色油泥的產生。

• 具有良好的極壓抗磨性，能避免模具的燒結；

• 具有優異的潤滑性，防止加工件拉毛；

• 有極佳的粘附性和極強的抗剪切性能。

其次再根據您的加工工藝，特別是一些高難度，苛刻的不銹鋼拉伸，選擇一款好的拉伸油，可以讓你事半功倍。而因為貪便宜而賣了一些所謂的不銹鋼拉伸油，則可能給你帶來無盡的煩惱，模具頻繁出問題，工件拉毛，拉花，影響交期等等。

建議還是要找一些專業的拉伸油供應商，可根據你的拉伸尺寸，精度要求等因素來定製配方的，這種供應商，是重點考慮的對象。特別是一些像科澤拉伸油這種可以為客戶定製不銹鋼拉伸油配方的供應商，可以在車間現場測試效果，只有合適的才是好的，能在最終的綜合成本上，讓你省到錢，才是真正為你考慮的不銹鋼拉伸油供應商，而不是低價忽悠你，結果實際上讓你損失了更多的錢。

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