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不銹鋼用什麼精工輪拋邊帶出光最好

發布時間:2021-10-12 23:18:39

不銹鋼表殼表面拋光要達到鏡面效果,用什麼拋光方式好

1:粗拋光 用砂紙砂帶等等
2:中拋光 用麻輪或者羊毛輪
3:精拋光 用風輪或者粗布輪
4:鏡面拋光:用漂白布輪或者鏡面拋光輪。

㈡ 不銹鋼用什麼拋光好

不銹鋼拋光,目前大概有化學拋光,機械拋光等。而機械拋光必須使用相應的內磨料,如砂紙,油石容,砂布,砂輪等等。從工序上,一般有粗拋,半精拋,精拋的安排,同時需配置研磨液或膏或臘,用於拋光的凈化效果。根據來料的狀況和要求進行不同的工藝安排處理,以實現表面的拋光效果。

不銹鋼的發明和使用,要追溯到第一次世界大戰時期。英國科學家亨利·布雷爾利受英國政府軍部兵工廠委託,研究武器的改進工作。那時,士兵用的步槍槍膛極易磨損,布雷爾利想發明一種不易磨損的合金鋼。

㈢ 不銹鋼拋光都用什麼設備

不銹鋼拋光所需要的材料一般有:「拋光蠟,麻輪,尼龍輪,布輪,風輪,線布輪」等等。
目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種:
1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法.超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動.利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的.光學鏡片模具常採用這種方法.
2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高.化學拋光的核心問題是拋光液的配製.化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm.
3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好. 電化學拋光過程分為兩步: (1)宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm. (2)微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm.
4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學或電化學方法結合.在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化.
5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等.流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面.介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可採用碳化硅粉末.
6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工.這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好.採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm.

㈣ 給不銹鋼製品拋光用什麼最好

你得說明,你要把不銹鋼件拋到什麼樣的程度,是否是要求拋出鏡面光粗拋用麻輪加黃蠟 (用來平整你的工件表面,去除砂眼)如果你的毛坯件很粗糙,直接上砂帶機,用砂帶打磨,選用粒號視工件表面粗糙度來定中拋用風輪加紫蠟或白蠟(用來進一步降低你工件表面的粗造度,消除前道麻輪留下的印記)精拋用白布輪加白蠟或青蠟(用來消除前道風輪的印記,最後用青蠟收光,可以達到鏡面,其實中拋後,不銹鋼件就已經可以當鏡子用了,只是不夠亮,而且可能有少許的布輪痕跡)以上工序是大概的過程,具體要看你的工件材質狀況,形狀,還有你拋光師傅的手藝,最重要的是,你想達到何種拋光後的效果以及你願意付出的代價。拋光材料有許多中,有進口國產的區分。(不是說進口的好,如果你有手藝好的師傅,國產貨也能做的很好,當然進口的拋光耗材確實好)以上每道工序後都要清洗,你有錢就買超聲波清洗機,沒錢就人工手動。清洗液是耗材,要花錢買。如果粗磨的時候用砂帶,還有可能用到切削液,因為不銹鋼導熱性差,高溫會變色,上切削液降溫,也有助於打磨,視情況而定,有時候你不上也行當然了,如果你的毛坯件表面粗糙度還湊合,可以嘗試化學拋光如果你那鋼件是個輥,這種東西有美國貨跟日本貨,都是基於類似PE基材的精密拋光帶,直接無心水磨,能達到鏡面效果還有,如果你的工件比較小的,不要求鏡面的,只是去毛刺,類似結構件的東西,你可以用振動研磨了,什麼樹脂顆粒,核桃殼子,麥稈啊,放滾筒里轉幾下就出來了

㈤ 請問不銹鋼打磨拉絲後用什麼拋光效果好

1 說明

1.1 本工藝守則適用於不銹鋼的打磨操作。

1.2 在圖樣、工藝指導卡無要求的情況下,可執行本工藝守則的規定。

1.3 新工人在上崗操作前,必須經過培訓,合格後,方可上崗操作。

2 准備工作

2.1 操作者應熟悉設備結構、工作原理,並經過實際操作培訓。

2.2 認真熟悉打磨件圖樣中的技術要求、相關的打磨工藝指導卡。

2.3 檢查電源線有無破損。

2.4 正確選擇砂輪和百葉片,正確選用百葉片的種類和拋光輪的目數。

2.5 按當日生產任務量准備好足夠砂輪和拋光輪。

2.6 打磨件在翻轉和搬運過程中要輕拿、輕放,避免裝飾面的劃傷、磕碰。

2.7 認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑,其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除,發現問題及時反饋給質檢員。

2.8 開機前應保證設備處於良好狀態,拋光輪應安裝牢固,周圍無障礙物,周圍無易燃燒物,檢查後再開機。

2.9 設備:拋光機、拋管機、拋板機、手提砂輪機、角磨機、直磨機。

3.10 輔料:金剛砂(白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60#、80#、100#、120#、180#、240#、320#、360#、480#微粉)。

角磨片:60#、80#、100#。

百葉片:60#、80#、100#、120#、180#、240#、320#

合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。

布輪、白布輪、散布輪、亞光輪、麻輪、羊毛輪、砂布輪、羊毛球。

鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。

黃油膏、白油膏、綠油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水,水膠等。

3 工藝過程

打磨就是將焊接後的工件用角磨機,直磨機處理後達到技術要求的過程。

3.1 用60#,80#角磨片將焊道打磨平整。

3.2 用100#百葉片將60#80#角磨打磨所產生的痕跡處理掉。

3.3 因受到組對,組焊,運輸等過程造成的各種因素的影響,如焊接過程中產生的砂眼。咬肉等需要二次補焊打磨處理。

3.4 用120#百葉片將100#百葉片所產生的輪花處理掉。

3.5 用180#百葉片將120#百葉片產生的痕跡細化。

3.6 240#百葉片打上紅油膏進行亞光處理,把180#產生的輪道徹底清理掉。

3.7 用320#百葉片打上白油膏把240#百葉產生的輪道進行處理。

3.8 用羊毛輪配以適量的白油膏或綠油膏做鏡光處理。

3.9 為了達到整體一致。根據質量要求,可選擇用布輪,麻輪、白布輪、羊毛球等各種拋光輪配以各種輔料進行操作,直至達到工藝要求,過行拋光。

3.10 清洗,擦拭塗保護液,貼保護膜。做好成品保護。

4 結尾工作

4.1 履行相關檢查手續合格後方可轉到下序,在轉序過程中要加強工件的保護,避免工件表面劃傷、磕碰。

4.2 利用保護膜、氣墊膜、編織帶進行表面保護包裝。

4.3 關閉設備,切斷電源。整理設備、工具,清掃工作場地。

㈥ 不銹鋼如果要拋光的話,用什麼拋光比較好

用金剛石噴霧劑拋光,用金絲絨拋光布

㈦ 不銹鋼磨削用什麼砂輪好

鉻剛玉46粒軟三的較好,原因是不銹鋼磨削時磨削溫度較高,且磨削的金屬容易粘附在砂輪表面,不利於散熱,工件會產生燒傷和變形,選用軟的砂輪砂粒容易脫落,有利於磨削。

㈧ 請問不銹鋼如果要拋光的話、用什麼拋光比較好、

不銹鋼拋光,抄目前大概有化學拋光,機械拋光等。而機械拋光必須使用相應的磨料,如砂紙,油石,砂布,砂輪等等。從工序上,一般有粗拋,半精拋,精拋的安排,同時需配置研磨液或膏或臘,用於拋光的凈化效果。根據來料的狀況和要求進行不同的工藝安排處理,以實現表面的拋光效果。
對於最終的拋光等級,大多採用目測法,將拋光後零件表面的光亮度分為5級:
1級:表面有白色氧化膜,無光亮度;
2級:略有光亮,看不清輪廓;
3級:光亮度較好,能看出輪廓;
4級:表面光亮 ,較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量);
5級:鏡面般光亮。
這只是拋光的基本知識了。

㈨ 不銹鋼用氬弧焊焊接後,怎麼打磨拋光到最亮的程度,幾乎看不出來打磨過呢都用著什麼件呢需要什麼呢

先打磨到基本平,然後換拋光輪仔細拋光,然後再酸洗鈍化一下,就基本上看不內出焊縫了。

一定要去先打容磨後拋光,如果追求亮度,那就用水磨砂紙,目數越大,精細度越高。

不銹鋼的打磨常用的工具:氧化鋁砂輪或者採用不銹鋼專用砂輪片打磨。打磨時注意不要出現過熱區。

(9)不銹鋼用什麼精工輪拋邊帶出光最好擴展閱讀:

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作,在鋼板表面留下很細的紋路。

在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩,其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件,如:砂帶和磨輪等,使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。

為了保證表面加工的一致性,新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用,以便同樣品進行比較。

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