Ⅰ 什麼葯水能使不銹鋼像電鍍一樣
不銹鋼電鍍最大的問題是鍍層結合力差。不銹鋼與普通鋼的區別在於它的成分，專它不僅含鐵屬，還含鎳和鉻等元素，因而表面易生成緻密的鈍化性保護膜，這層膜用普通鋼前處理的方法不容易除去，即使除去，在操作過程中又會迅速生成，鍍層鍍在這層膜上結合力肯定是很差的。要想鍍得結合力好的鍍層，就要解決這層膜的問題，就是說在新的膜生成之前鍍上鍍層，問題就解決了，這就是預鍍工藝。預鍍最好分兩步進行，即活化和預鍍。活化通常在硫酸溶液中進行陽極處理或陰極處理，除去表面鈍化膜，然後在預鍍液中預鍍。預鍍液通常含有200g/L以上的氯化鎳和100mL/L以上的鹽酸，由於含高濃度的鹽酸，溶液pH極低，不僅對基體表面有強烈的活化作用，銀用硫磺處理，結合手工打磨獲得黑白對比比較強烈的復古顏色。 金一般採用電鍍方式來實現復古色，常規的黑色鍍層是黑鎳（鎳 + 鋅合金鍍層），近年來以鎳 + 錫為主要黑色鍍層獲得了越來越廣泛的應用（通常被稱為槍色鍍層或珍珠黑），需要注意的是，這兩種鍍層防護能力受到一定限制，實踐中還要結合打底電鍍工藝來增強防護能力。
Ⅱ 不銹鋼是否含鎳檢測葯水
廢品回收站鑒別一般是看火花
Ⅲ 電鍍用的葯水基本有哪些
金屬電鍍有添加劑 ，光亮劑 ，皮膜處理劑，鈍化劑，封閉劑，還需要前處理等等，顏色也可以選擇多彩多樣，有彩鋅，藍白鋅，黑鋅，看你具體有需要，我對金屬電鍍比較清楚，當然你有需要的話可以上阿里巴巴，或者找綠勝化、美妥維志，他們公司產品、服務都還不錯，貌似聽說全國都有點，大概就這么多~純手打望採納！
Ⅳ 一般電鍍廠都用什麼電鍍葯水啊
你這個問題問得不專業，這個要根據你電鍍什麼然後再選擇用什麼葯水
Ⅳ 請問：電鍍鎳用什麼做鈍化效果好
你就按產品需求來搜吧。如什麼鹽霧時間要多長，或者cass之類的
還有一些關鍵字，如鈍化，電解保護，封閉劑等。看你的具體是什麼要求吧。
我們也在做這類鍍後保護產品。
Ⅵ 不銹鋼用什麼化學葯水腐蝕比較好
王水吧，能溶金的王水腐蝕性很強。
加入微量的高錳酸鉀可以提高它的腐蝕性，但要慎重，加的時候要慢，最好冰水浴保護，否則容易爆炸。
Ⅶ 電鍍鍍鎳加什麼化學葯劑硬度會提高
沒有，
(5)穩定劑 化學鍍鎳溶液是一個熱力學不穩定體系，在施鍍過程中，如因加熱方式不當導致局部過熱，或因鍍液調整補充不當導致局部pH值過高，以及因鍍液被污染或缺乏足夠的連續過濾導致雜質的引入或形成等，都會觸發鍍液在局部發生激烈的自催化反應，產生大量Ni-P黑色粉末，從而使鍍液在短期內發生分解，因此鍍液中應該加入穩定劑。 穩定劑的作用在於抑制鍍液的自發分解，使施鍍過程在控制下有序進行。穩定劑能優先吸附在微粒表面抑制催化反應，從而掩蔽催化活性中心，阻止微粒表面的成核反應，但不影響工件表面正常的化學鍍過程。但必須注意的是，穩定劑是一種化學鍍鎳毒化劑，即反催化劑，只需加入痕量就可抑制鍍液自發分解。穩定劑不能使用過量，過量後輕則降低鍍速，重則不再起鍍，因此必須慎重使用。 化學鍍鎳中常用的穩定劑有以下幾種。 ①重金屬離子，如Pb2+、Sn2+、Cd2+、Zn2+、Bi3+等。 ②第ⅥA族元素S、Se、Te的化合物，如硫脲、硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽等。 ③某些含氧化合物，如AsO2-、M0042-、N02-、IO3-等。 ④某些不飽和有機酸，如馬來酸等。 (6)加速劑 在化學鍍鎳溶液中能提高鎳沉積速度的成分稱為加速劑。它的作用機理被認為是活化次磷酸根離子，促進其釋放原子氫。化學鍍鎳中的許多絡合劑兼有加速劑的作用。無機離子中的F一是常用的加速劑，但必須嚴格控制其濃度，用量大不僅會降低沉積速度，還對鍍液穩定性有影響。 研究表明，許多作為化學鍍鎳液中的穩定劑的物質，當它們以更微量存在於鍍鎳液中的時候，可以起到加速劑的作用。如硫脲加量為5mg／L時，作為穩定劑起作用，當添加量降低為1mg／L時，則有加速劑的作用。 (7)其他組分 在化學鍍鎳溶液中，除了以上主要成分外，有時還加入表面活性劑以抑制鍍層針孔，加入光亮劑以提高鍍層光亮度。但電鍍鎳溶液中常用的表面活性劑十二烷基硫酸鈉，卻不適用於化學鍍鎳溶液，因為它常使鍍層出現不完整的污斑
Ⅷ 塑料電鍍有專用的化學鎳葯水嗎
塑料電鍍是先點解再電鍍,無須專用化學鎳葯水,前處理特別重要
Ⅸ 電鍍主要用的是哪幾種葯水
常規電鍍：
鍍銅需要硫酸銅，硫酸，氯離子還有相應的添加劑
鍍鎳需要硫酸鎳，氯化鎳，硼酸還有相應的添加劑
鍍鉻，需要鉻酐溶於水，可不加添加劑
其它還有鍍鋅，鍍錫，三價鉻，金，銀，鈀，槍色及其它合金電鍍都有其相應的葯水。
Ⅹ 電鍍鎳配方
電鍍鎳（亮鎳）參考配方及配置方法：
一、溶液組成及工藝條件
范圍 推薦值
硫酸鎳 260-300 g/L 280 g/L
氯化鎳 35-45 g/L 40 g/L
硼 酸 40-50 g/L 45 g/L
開缸劑200Mu 8-10 ml/L 9 ml/L
光亮劑200 0.1-0.2 ml/L 0.2 ml/L
濕潤劑w 0.5-2 ml/L 1ml/L
pH 4.0-4.5 4.2
溫 度 50-60℃ 57℃
DK 2-6 A/dm2
過 濾 連續過濾
二、溶液配製
1.洗凈備用槽，加入2/3體積純水。
2.加入所需量的硫酸鎳和氯化鈉，加熱攪拌至完全溶解。
3.用熱水單獨將硼酸溶解好後加入備用槽，充分攪勻。
4.加入2ml/L雙氧水，繼續攪拌加熱至70℃。
5.在攪拌條件下，用氫氧化鈉（10%溶液）調pH至4.5-5.0。
6.加入2g/L粉末活性碳，攪拌2小時，靜止8小時或過夜。
7.將溶液過濾至鍍槽中，加純水至接近最終體積。
8.將溶液加溫至55℃，用瓦楞板作陰極以0.2～0.5A/dm2電流密度電解至瓦楞陰極凹處無暗灰色為止。
9.加入所需量的添加劑，攪勻。加純水至最終體積，調pH至工藝范圍，試鍍。
三、說明
1.添加劑的作用與補充
開缸劑200Mu：只在新配鍍液或鍍液轉換時添加，其功效主要在於增加鍍層的光澤度和整平度，它的正常濃度由200和201來補充。鍍液大處理後也應適量補加開缸劑。
輔光劑201：減少鍍層內應力，增加柔韌性，提高鍍液的分散能力和抗雜能力。
光亮劑200：主光劑，控制鍍層光亮度與整平度。
建議補充量： 201 100-180ml/1000A•H
200 100-180ml/1000A•H
2.潤濕劑的選擇
本工藝可適當添加潤濕劑W-1或W-3 0.5-1.0ml/L；
採用陰極移動時可選用潤濕劑W-2 0.5-1.0ml/L。
上述配方來自杭州東方表面技術有限公司的說明書， 開缸劑200Mu， 200 ， 201 為杭州東方 的亮鎳光亮劑。了解杭州東方一些鍍鎳相關質量可登入：www.hz-df.cn.