怎麼去掉不銹鋼焊接

A. 電焊上去的不銹鋼板如何卸下來

電焊上去的不銹鋼板卸下來的話，可以通過如下幾種方法拆卸：
1、最直接的通過機械切割，這個用切割片切割，因為不銹鋼的焊縫是硬度較之碳鋼要硬的，所以切割的時候很有切割難度，費時費力，但是操作比較簡單方便。

2、可以通過等離子切割的方式切割，不銹鋼這類金屬用採用等離子切割機來切割較之切割片來切割在效果和效率上就好很多了，但是需要專業的等離子切割的操作人員來操作，需要投入專用的設備及輔料，比如好的切割槍及切割嘴。
3、可以通過電焊來切割，不過這個屬於粗切割，需要選用切割焊條來焊接，比如代表性的WEWELDING100切割系列焊條，可以通過普通的逆變直流電焊機大電流切割10毫米左右厚度的鋼板或者不銹鋼板，這個的優點是不需要特殊的裝備，也不需要特殊的操作，不足是不如等離子切割的那麼精細。

B. 如果處理掉不銹鋼焊接之後的黑印

可以用酸洗膏清洗,但洗完之後的水洗非常重要,一定要洗干凈，絕對不能有酸液殘留，不然時間長了不銹鋼表面會發黃.如果真的發黃了就真的要用酸液洗了.

C. 不銹鋼焊縫怎樣清理最快

這還不簡單，焊縫處理設備配上焊縫處理葯水一刷7秒鍾解決問題，一桶葯水可以使用2年到3年左右，清洗後用抹布搽干凈廢水處理問題都不用解決。

D. 怎樣除去不銹鋼焊接過的痕跡

不銹鋼鈍化膏產品定義 不銹鋼酸洗鈍化膏是清除不銹鋼焊接和高溫加工後產生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學制劑，適用於鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對不銹鋼全面酸洗鈍化，並提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新，效果卓越。特別適宜於難於清理的 氧化皮或為客戶特殊需求重新設計方案。 產品特點 1. 反應速度快，清除徹底，粘度適中，容易觀察，對基體無腐蝕。 2. 本品不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子。 3. 每公斤可塗面積3平方米左右， 塗膜厚度1-2mm。 使用范圍 廣泛用於化工、食品、印染、航空、等不銹鋼機械設備，壓力容器、工程構件等表面處理。 使用方法 1.將本品塗於待處理表面，塗膜厚度約1-2mm（或浸泡於溶液中）； 2.反應時間：5-15分鍾，氧化皮厚時或溫度低於0℃時應適當延長反應時間； 3.熱壓封頭處理時，需適當延長時間，觀察其反應徹底（大約4-6小時）； 4.待反應完全後用絲刷或抹布擦除或清水沖洗。 注意事項 1. 用軟布或絲刷塗於不銹鋼表面，反應徹底後用清水沖凈即可。 2. 常溫反應時間5-20分鍾左右，低於常溫及處理熱壓封頭時據具體情況可適當延長反應時間。 3. 在室外或通風良好的室內作業，避免皮膚直觸，如誤觸即用大量清水沖凈。

E. 不銹鋼焊介面怎樣清理

常用不銹鋼焊接方法對不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（mma），其次是金屬極氣體保護焊（mig/mag）和鎢極惰性氣體保護焊（tig）。
1、
手工焊（mma）：
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。大多數電焊機可以tig焊接.在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度。在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易於去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
2、
mig/mag焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由於mig/mag焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法。它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，mag可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果。
3、
tig焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生。這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電。焊絲既可以手送，也可以機械送。也有一些特定用途不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電。採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極。因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。
tig焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣。包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
不銹鋼焊接注意事項：
1、首先，要合理選擇焊接方法。例如，板厚小於6mm的不銹鋼，用tig就很好；板厚大的，可以考慮mig焊。
2、其次，合理控制焊接參數。焊接用的電流和線能量比焊接低碳鋼小20%左右。有個經驗公式：i=（25-35）d，i：焊接電流；d：焊芯直徑
。
3、避免焊縫交叉
,接頭設計合理。坡口角度要選好
,工件表面要清理干凈也很重要。

F. 不銹鋼焊縫怎麼處理

不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。
處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最後把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因為經熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質量分數為20%、氫氟酸5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用於較小的設備和零件。浸洗時，將設備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出後用清水沖凈。刷洗法適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗後進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h後再用冷水沖，用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。

G. 不銹鋼焊點怎麼處理

不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。

一、表面拋光

不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。

二、鈍化處理

鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。

(7)怎麼去掉不銹鋼焊接擴展閱讀：

表面處理需注意的問題：

1、 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

2、 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3、 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。

5、 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

6、人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。

7、 設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和摺痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。

8、 其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。

H. 怎樣去除焊接不銹鋼的痕跡！

專用的酸洗膏，有賣的。