❶ YG6#是什麼材料的鋼車刀用什麼材料車不銹鋼材料
YG6是鎢鈷類的硬質合金材料，通常用來做刀具，也可以車不銹鋼材料，耐磨性能及硬度要高於最常用的YG6硬質合金，但是沖擊韌性比之略低
不銹鋼材料的加工，現在採用的塗層刀具性能較以往的硬質合金材料優越，經常用的有CVD類的US7020與US735，PVD類的VP15TF與US20M
❷ 材料不能用來切削加工不銹鋼工件材料，說明為什麼
工廠里，一般切削加工不銹鋼材料的零件，一般都會使用yg類的刀具，比如：yg8、yg6等。
❸ 車床刀，YT15,YT5,YW1,YW2,YW3,YG6,YG8,綜合來講，用哪種好一些
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /適於鑄鐵.有色金屬及合金.淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工.
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /適於鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工.
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 適於冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金鋼的中小切 削斷面高速精加工.半精加工.
4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /適於冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金的中小切削斷面高速精加工
5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 適於鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料低速粗加工.
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /適於鑄鐵.白口鑄鐵.球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削.
7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /適於鑲制油井.煤炭開采鑽頭.地質勘 探鑽頭.
8、YG4C/ 1600; 89.5/ 適於鑲制油井.煤炭開采鑽頭.地質勘 探鑽頭
9、YG8C/ 1800; 88.5 /適於鑲制油井.礦山開采鑽頭一字.十 字鑽頭.牙輪鑽齒.潛孔鑽齒.
10、YG11C/ 2200 ;87.0 /適於鑲制油井.礦山開采鑽頭一字.十字鑽頭.牙輪鑽齒.潛孔鑽齒.
11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /適於鋼.耐熱鋼.高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工.
12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /適於耐熱鋼.高錳鋼.不銹鋼等難加工 鋼材中.低速粗加工和半精加工.
❹ 車不銹鋼用什麼型號的車刀最好用，請大俠指教
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹版鋼的切削特點，要求刀具材權料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。
較長時期以來，一般都採用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；採用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織緻密耐磨性好。
❺ 合金刀頭T16和YG6有什麼區別
你說的T16沒有碰到過，YG6是鎢鈷類硬質合金，下面是各種硬質合金的牌號及用途，你可以自行選取你認為合適的。切削刀片硬質合金牌號及性能：牌號相當於ISO分組代號密度g\cm3抗彎強度MPa硬度HRA用途YT15YT05P1011.312.6130012609192.5適用於鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜採用中等進給量和較高的切削速度。YC201YT14YS25P2011.7911.413.014001400178091.890.590.5適用於鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜採用中等進給量，YS25專用於鋼、鑄鋼的銑削加工。YT5P3012.8157089.5適用於鋼、鑄鋼的重切削加工，在作業條件不好的中、低速度大進給量粗加工。YC45P4012.75225090適用於鋼、鑄鋼的重力切削，可採用大切削用量，亦用於端面銑削。YS8M0513.9172092.5適用於鐵基、鎳基高溫合金、度強度鋼的精加工，亦適用於冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。YW3YW1M1012.913139012909291.5適用於不銹鋼、普通合金鋼的精加工和半精加工。YN201YS2TYW2M2013.914.412.916001960146093.091.590.5適用於不銹鋼、低合金鋼的半精加工。YM30M3014.5200091.5適用於耐熱合金粗加工。YG3XYG3K0515.115.01300130091.590.5適用於鑄鐵、有色金屬的精加工。YM201YG6XK1013.914.81600156093.091.0適用於鑄鐵、有色金屬的精加工、半精加工、亦可用於錳鋼、淬火鋼加工。YD201YG6YG8K2014.8914.914.618001670184091.089.589適用於鑄鐵、輕合金的半精加工、粗加工、亦可作鑄鐵、低合金鋼銑削加工。
❻ 生鐵刀怎麼磨車不銹鋼好車
切削不銹鋼時怎樣選擇刀具幾何參數
前角g0：不銹鋼的硬度、強度並不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質後硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜採用較大的前角。
高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20°(機用)或g0=20°(手用)。
後角a0：加大後角能減小後刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強度和散熱能力降低。後角的合理值取決於切削厚度，切削厚度小時，宜選較大後角。
不銹鋼車刀或鏜刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速鋼端銑刀取a0=10°～20°，立銑刀取a0=15°～20°；硬度合金端銑刀取a0=5°～10°，立銑刀取a0=12°～16°；鉸刀和絲錐取a0=8°～12°。
主偏角kr、副偏角k′r，和re：減小主偏角可增加刀刃工作長度，有利於散熱，但在切削過程中使徑向力加大，容易產生振動，常取kr=45°～75°，若機床剛性不足，可適當加大。副偏角常取k′r=8°～15°。為了加強刀尖，一般應磨出e=0.5～1.0 mm的刀尖圓弧。
刃傾角ls：為了增加刀尖強度，刃傾角一般取ls=-8°～-3°，斷續切削時取較大值ls=-15°～-5°。
生產實踐中，為了加大切屑變形，提高刀尖強度與散熱能力，採用雙刃傾角車刀，取得了良好的斷屑效果，也加寬了斷屑范圍，第一刃傾角ls1≥0°，第二刃傾角在接近刀尖部位，ls2≈-20°，第二刃傾角的刀刃長度lls2。≈ap/3。
當雙刃傾角車刀的g0=20°、a0=6°～8°、kr=90°或75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15～0.2 mm時，在Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的條件下切削，斷屑效果良好，刀具耐用度高。
要求刀具前後刀面的表面粗糙度值小，刀具磨鈍標錐VB為加工一般材料的1/2
❼ 誰能麻煩給介紹下YG3 ,YG6,YG8刀頭的區別
此三種刀頭牌號均為鎢鈷類硬質合金，其主要適用於灰鑄鐵類的加工。YG3用於精加工，YG6用於半精加工，YG8用於粗加工。
❽ yg6是什麼材質
YG6是什麼材質：YG6是鎢鈷類的硬質合金材料，通常用來做刀具，也可以車不銹鋼材料，耐磨性能及硬度要高於最常用的YG6硬質合金，但是沖擊韌性比之略低。
不銹鋼材料的加工，現在採用的塗層刀具性能較以往的硬質合金材料優越，經常用的有CVD類的US7020與US735，PVD類的VP15TF與US20M。
❾ 車床上的YG8的車刀和YG6的車刀有什麼差別
YG8
密度（G／cm�0�6）：14.6-14.9
抗彎強度（N／mm�0�6）：≥1670
硬度（HRA）：≥89.0
用途：適用於鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料加工中不平整斷面和間斷切削時的粗車，粗刨，精銑，一般孔和深孔的鑽孔，擴孔。鋼，有色金額及其合金的棒材與管材的拉伸，電鑽鑽頭，切煤機齒，油井鑽頭，地質勘探鑽頭等，製造機器及工具的易磨損零件。如噴咀，頂尖，導向裝置，頂鍛桿及穿孔工具，木工刀片等。
YG6
密度:14.7-15.1
抗彎強度:>1670
硬度:>89.5
適用范圍:適合鑄鐵.有色金屬及其合金與非金屬材料連續切削時的精車.半精車,小斷面精車.精車螺紋,並能作鋼.有色金屬及其合金線材的濕式潤滑拉伸.非金屬材料的鑽孔等.
-K30
❿ 車不銹鋼用什麼刀片
通常用的YG8，YG3，YG6。開斷削槽開的要好一些，冷卻液也要跟上。
車刀是用於車削加工的、具有一專個切削部分的屬刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。