30厚的不銹鋼怎麼沖壓

『壹』 沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎麼放

1. 沖裁間隙值的確定，一般可查沖壓模具公差及間隙表，也可按下列經驗公式來計內算：

2. 對於不銹鋼容材質，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和連續模具間隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。

   沖0.1mm的不銹鋼，模具間隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之間。

   材質較硬，連續模具最大間隙可為：10%*T=10%×0.1=0.01mm

3. 經驗公式來計演算法選擇確定：

   (1)硬材料：料厚T＜1mm，沖裁間隙 C=(3%～5%)*T

   材料厚T=1～3mm，沖裁間隙 C=(5%～8%)*T

   材料厚T=3～5mm，沖裁間隙 C=(8%～10%)*T

   材料厚T=3～8mm，沖裁間隙 C=(8%～13%)*T

   (2)軟材料：材料厚度T＜1mm，沖裁間隙 c=(3%~4%)*T

   材料厚度T=1～3mm，沖裁間隙 c=(5%~8%)*T

   材料厚度T=3～5mm，沖裁間隙 c=(8%～10%)*T

『貳』 3毫米厚不銹鋼板,怎麼沖壓φ2毫米孔

『叄』 不銹鋼可以沖壓嗎

當然可以，不銹鋼的很多製品都是用沖壓或擠壓工藝生產出來的。

『肆』 一厘米厚不銹鋼板能用沖壓模具沖嗎

太厚了，很容易斷沖頭，損壞模具。改下工藝比較好。

『伍』 O·3毫米厚不銹鋼板的沖壓需要多少公斤力量

鐵7.9kg/m3,你的鐵物體體積（以米為單位）乘以7.9，就是需要多少公斤的分量去壓。
再乘以9.8,就是需要多少牛頓的力，題中的鋼板厚是0.3毫米x（要沖壓的面積）x7.9x9.8＝要沖壓的公斤力。

『陸』 不銹鋼厚料沖壓

孔尺寸小於料厚這種事情在沖壓裡面是盡量避免的，考慮到沖頭強度問題，比較容易折斷，所以不是很好做：
1、沖頭固定部分和過渡部分所佔比例盡量大。
2、間隙盡量大（允許范圍內。）
3、沖頭加套。
4、提高材質，可以考慮硬質合金。
5、小孔多做備件，以便及時更換，不延誤生產。

『柒』 把不銹鋼板沖壓成型需要幾步

產品的外形來來決定需要幾道工序，即源使最簡單的也需要1道工序，復雜的可能需要7-8道工序才能完成，一般都要經過 開料-----壓型------剪口等工序。
沖壓成型(Stamping forming)，是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

『捌』 不銹鋼沖壓成型工藝

產品的外形來決定需要幾道工序，即使最簡單的也需要1道工序，復雜的可能需要7-8道工內序才能完成容，一般都要經過 開料-----壓型------剪口等工序。沖壓成型(Stamping forming)，是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

『玖』 我想沖直徑30mm的圓，厚度3mm，不銹鋼板，請問用多大噸位的沖床

沖床沖壓力計算</FONT> 沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.
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沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.

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沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
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沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。

沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。
1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2．沖裁力計算：
P沖=Ltσb
其中：P沖裁-沖裁力
L-沖裁件周邊長度
t-板料厚度
σb-材料強度極限 σb-的參考數0.6 算出的結果單位為KN
3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN
4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力

Pt=KtPn
Kt-推件力系數 n-留於凹模洞口內的件數

其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數
P——沖裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN
5、 壓邊力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直徑

d1-------凹模直徑

R凹-----凹模圓角半徑

p--------拉深力

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直徑（mm）

b-----材料抗拉強度（Mpa）

K-------修正系數
一般壓力機所用到的力為公稱壓力的60%,最多不能超過65%,不然機器完蛋不說還有可能死人.
公稱壓力F=F+Fx+Ft(彈性卸料裝置下出料)
F=F+Fx+Fd(彈性卸料裝置上出料)
F=F+Ft (剛性卸料裝置下出料)
FxFtFd分別為卸料力,推件力,頂件力.
推件力Pt=KtPn n-留於凹模洞口內的件數
n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度
t=料的厚度
參考資料：www.ln-jj.com