做不銹鋼的鑽頭怎麼

Ⅰ 鑽不銹鋼，鑽頭如何刃磨（視頻）

原理其實很簡單！「來三個源點」！中間為軸心點，兩端為開孔點！你加工時注意軸心要在正中，不然會出現孔比你預想的要大，用普通鑽頭即可，不要磨退火了，邊加工邊蘸水！開口別弄錯了即可。

鑽頭：鑽頭（zuàntóu）是一般鑽子或鑽挖機器所採用的切割工具，以切割出圓形的孔洞。鑽頭的基本原理是使鑽頭切邊旋轉、切削工件、再由鑽槽進行排除鑽屑。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔，但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。

Ⅱ 如何在不銹鋼板上打孔啊

1、首先需要在不銹鋼打孔的地方進行劃線，這樣打孔不會偏差，見下圖所示。內

(2)做不銹鋼的鑽頭怎麼擴展閱讀：

選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動操作，熱壓機的性能和類型，對壓制材的質量要求如硬度、光澤等。還要考慮經濟核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產一緩質量的裝飾板次數。

此外，選擇鋼板的最合理厚度時，應考慮其使用時間、質量、剛度，同時要考慮板材受壓時的強度要求；熱傳導性能；壓力的分布，壓板的幅面規格。

Ⅲ 不銹鋼鑽頭怎麼磨好用

一、不銹鋼打孔鑽頭怎麼磨

不銹鋼鑽頭可以放在砂輪機的砂輪上進行修磨，注意刀回口後方不得高答過刀口，這樣能將刀口磨長，且建議在寬度較窄的砂輪上進行修磨。在修磨鑽頭中間位置的橫刃時，必須反復多次進行修磨。
二、不銹鋼鑽孔用什麼鑽頭好

1、不銹鋼打孔鑽頭要求有很高的硬度，且表面有著很好的光潔度，與普通鑽頭相比，不銹鋼打孔鑽頭的頂角要更大，與普通鑽頭相比，其頂角會大130到135度左右，這樣能更好的對不銹鋼進行切削。
2、不銹鋼打孔鑽頭可以使用麻花鑽，這類鑽頭內含化學元素鈷，因此鑽頭的抗磨性及抗高溫性都比較好，能夠順利鑽透不銹鋼的表面。麻花鑽的材料分為M35及M42，其中含鈷麻花鑽的硬度會更高。

3、此外，不銹鋼打孔鑽頭還能使用硬質合金齒冠鑽頭，這是一種新型鑽頭，不僅硬度高，而且齒冠是能夠進行改換的，孔徑加工精度非常高，不僅能提高鑽孔的質量，還能降低加工成本。

Ⅳ 不銹鋼怎麼打孔

1、不銹鋼打孔目前主要分手動打孔，液壓，電動半自動打孔。

2、用液壓打孔速度比較回快，打孔效果美觀答，平整無毛刺。

3、可調速的手電筒鑽也可以鑽不銹鋼，關鍵是採用什麼鑽頭，可以買合金鑽頭。

拓展資料：

1、用不銹鋼斷屑鑽頭(圖4)加工馬氏體不銹鋼2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。不銹鋼斷屑鑽頭的具體參數及適用的鑽削用量見表7。

2、S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。

Ⅳ 大家來說說不銹鋼板怎麼打孔

1、不銹鋼打孔目前主要分手動打孔，液壓，電動半自動打孔。
2、用液壓打孔速度比較快，打孔效果美觀，平整無毛刺。
3、可調速的手電筒鑽也可以鑽不銹鋼，關鍵是採用什麼鑽頭，可以買合金鑽頭

在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
2. 鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
3. 合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。
5. 認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。

Ⅵ 不銹鋼打孔用什麼鑽頭

在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
還可採用不銹鋼斷屑鑽頭、S形硬質合金鑽頭、四刃帶鑽頭及可轉位硬質合金淺孔鑽。
用不銹鋼斷屑鑽頭加工馬氏體不銹鋼2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。
S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。
可轉位硬質合金淺孔鑽的特點是：鑽頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，並且切入切出長度短；刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表面，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特別是可根據工件材料採用不同牌號的硬質合金刀片，切削速度達80～120m/min，鑽削非常輕快。
鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。
認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。

Ⅶ 鑽304不銹鋼採用什麼鑽頭比較好

推薦兩種鑽頭如下：

1、含鈷高速鋼鑽頭

含鈷高速鋼鑽頭價格便宜，但是壽命短，效率低不少，精度差一些，需要前序定心鑽效果更好。

2、高性能硬質合金鑽頭

硬質合金不銹鋼專用鑽頭價格貴，但是壽命還可以，效率高不少，孔的尺寸精度也高，光潔度也高不少，不需要定心鑽加工，可直接鑽孔。

• 含鈷高速鋼鑽頭和高性能硬質合金鑽頭二者對比：

1、用合金鈷鑽頭比較好，不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高。

2、硬質合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，切削液採用濃的乳化液。切削速度盡可能低，因為304不銹鋼易鑽孔發熱這樣可以降低溫度便於排屑。

3、高鈷高速鋼加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好。

4、合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭，分整體式，焊接式，可轉位刀片式和可換頭式。合金鑽頭普遍為鎢鋼材質的整體鑽頭，進口和國產的合金鑽頭也差別很大。

• 進口的合金鑽頭簡介：

1、進口的合金鑽頭一般採用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超細顆粒類型 (0.6µm) ，高品質的合金鑽頭表面會採取塗層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）塗層，該塗層為單層塗層，厚度4μm，微硬度達3200HV，0.35的摩擦系數，熱穩定性達1100攝氏度。

2、塗層後鑽頭顏色呈藍灰色。塗層後合金鑽頭能加工低合金鋼、高強度鋼。高硬鋼能達54HRC。

Ⅷ 鑽不銹鋼怎樣不損壞鑽頭

要想鑽不銹鋼不損壞鑽頭，最好使用硬質合金鑽頭、不銹鋼斷屑鑽頭這專兩種鑽頭。

不銹屬鋼屬於難加工材料，其切削性能很差，這就對鑽頭的磨擦大，因此鑽不銹鋼的鑽頭必須要耐熱,耐磨的材料且刀具刃口務必鋒利，故用一般的麻花鑽是不實用的，最好是使用硬質合金鑽頭、不銹鋼斷屑鑽頭這兩種鑽頭。

硬質合金鑽頭的優點是無橫刃可減小軸向力50%，鑽心處前角為正值，刃口鋒利且鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性，圓弧形切削刃及排屑槽分布合理便於切屑成小塊。

(8)做不銹鋼的鑽頭怎麼擴展閱讀：

用硬質合金鑽頭給不銹鋼鑽孔相對比較適合，如果沒有硬質合金鑽頭的話，使用普通鑽頭也可以鑽孔。不過要注意在鑽孔時轉速要低一些，鑽頭的後角要磨的大一些並把側刃磨窄，這樣可以減少側刃與孔壁的摩擦力。另外在鑽孔時,最好能給鑽頭加一些食醋,這樣鑽起孔來會比較容易些。

硬質合金鑽頭孔的直線性好,並且切入切出長度短，刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑。

內冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表面，改善冷卻效果，排屑比較通暢。特別是可根據工件材料採用不同牌號的硬質合金刀片,切削速度達80-120m/min,鑽削比較輕快。