Ⅰ 不銹鋼鐳雕破陽極層什麼意思
激光本身不可能使其呈黑色,因為表面陽極,確實有一定的難度,可以考慮鐳雕後絲印,也可以考慮二次陽極,但是成本很高。發個圖大家討論一下
Ⅱ 不銹鋼可以做氧化的么,有什麼用
表面處理工藝,不銹鋼能做陽極氧化處理. 用於製造具有抗氧化性表面的鐵素體不銹鋼制專品的方法包括提供含鋁、屬至少一種稀土金屬和16~低於30重量%鉻的鐵素體不銹鋼,其中稀土金屬的總重量大於0.02重量%.改進鐵素體不銹鋼的至少一個表面以便在經受高溫下的氧化氣氛時,改進的表面產生一種含鉻和鐵並具有不同於Fe2 不銹鋼:電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化鋁合金:陽極氧化、電鍍、蝕刻鎂合金:電鍍、鈍化皮膜鈦合金:電鍍、陽極氧化鋅合金:電鍍、鈍化鑄鋁:電鍍、陽極氧化鋼鐵:鈍化、磷化
Ⅲ 表面處理 陽極化處理 什麼意思
在鋁製品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。
陽極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由於外加電流的作用下,在鋁製品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。
為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應用范圍,延長使用壽命,表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環,而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。
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表面處理法方式
1、塗裝前表面處理
為了把物體表面所附著的各種異物(如油污、銹蝕、灰塵、舊漆膜等)去除,提供適合於塗裝要求的良好基底,以保證塗膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能,在塗裝之前必須對物體表面進行預處理。人們把進行這種處理所做的工作,統稱為塗裝前(表面)處理或(表面)預處理。
2、手工處理
如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞動強度大、生產效率低,質量差,清理不徹底。
3、化學處理
主要是利用酸性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應,使其溶解在酸性或鹼性的溶液中,以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污,再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不銹鋼絲(耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的。
化學處理適應於對薄板件清理,但缺點是:若時間控制不當,即使加緩蝕劑,也能使鋼材產生過蝕現象,對於較復雜的結構件和有孔的零件,經酸性溶液酸洗後,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除
若處理不當,將成為工件以後腐蝕的隱患,且化學物易揮發,成本高,處理後的化學排放工作難度大,若處理不當,將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高,此種處理方法正被機械處理法取代。
參考資料來源:
網路-陽極氧化
網路-表面處理
Ⅳ 不銹鋼電解什麼意思
電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面專的微觀幾何形狀,降屬低金屬表面粗糙度,從而達到工件表面光亮平整的目的。
電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解,工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的,金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高、
所以凸出的部位會先溶解,而凹進的部位因得到的粘膜較多,得電低,所以呈鈍化狀態,不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整後再慢慢進入出光的過程,這時表面就光亮平整了。
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電解拋光機配合電解液、電解槽、電解電源、鉛板、加熱管等,對不銹鋼、銅、鋁等金屬進行拋光處理,從而美化金屬表面,使金屬表面達到鏡面效果。
電解拋光主要應用於不銹鋼製品的自行車配件、門窗、五金配件、復合管、醫療器械、水處理設備等領域,特別是對於一些異形件,機械拋光無法操作的工件,有很好的取代作用。
在工業生產中,電解拋光是應用很廣的拋光工藝,經過不斷的發展,電解拋光工藝也日趨成熟,無論是在亮度,還是應用領域上,都達到了前所未有的程度。
Ⅳ 什麼叫不銹鋼電解
全稱:不銹鋼電解拋來光。是對不源銹鋼進行表面拋光處理的一種電鍍工藝。具體作法如下:
鉛板做陰極(負極),工件做陽極(正極),60-65度,電流密度10-25安培/平方分米,電壓8—10伏,時間5-8分鍾。
工藝流程:(除油除銹活化→水洗→晾乾)→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗。
操作時應注意:
1.不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。
2. 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數值後,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉澱析出,沉降於拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉澱物。
3. 在拋光槽運行過程中,除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
Ⅵ 不銹鋼做電解陽極板可以嗎
會腐蝕的,用過後就會發黑,說明有腐蝕.最好是不銹鋼做陽極.用石墨做陰極.
用金屬做電解極,在電子移動中,會發生和電鍍一樣.一方金屬被腐蝕.用石墨避免.
Ⅶ 用304不銹鋼做電解水的陽極會被腐蝕嗎
會腐蝕的,用過後就會發黑,說明有腐蝕.最好是不銹鋼做陽極.用石墨做陰極.
用金屬做電解極,在電子移動中,會發生和電鍍一樣.一方金屬被腐蝕.用石墨避免.
Ⅷ 陽極氧化鋁和不銹鋼哪個更好
這要看你的用途了,只說防腐、防銹的話當然是不銹鋼要好一點,不過選不銹鋼材質時要選對。
Ⅸ 不銹鋼能進行陽極氧化處理後嗎
在工廠看見過不銹鋼件在鉻酐溶液中作陽極拋光,也是一種防腐措施吧。但是光澤好像不能保持多久,剛取出來件是很亮的,後來就變得灰濛蒙的了。
Ⅹ 不銹鋼氧化處理
100031110301001)不銹鋼表面微弧氧化研磨拋光方法
簡述:本發明公開了一種不銹鋼表面微弧氧化研磨拋光方法。該處理方法包括如下步驟:首先對不銹鋼製品表面進行機械拋光,然後進行除油處理;對除油處理後的不銹鋼製品進行清洗;將不銹鋼製品置於電解質溶液中,接通正弦波換向電源,在20~35℃的溫度條件下,利用正弦波換向電源所產生的正弦波微弧,增強並激活在陽極上的反應,從而在不銹鋼製品表面形成一層強化氧化膜;然後將生成了強化氧化膜的不銹鋼製品進行清洗、乾燥即可;本發明解決了以往不能在不銹鋼表面(奧氏體及馬氏體)進行微弧氧化的難題,大大提高了不銹鋼的防護性能及應用領域。
(100031110251002)不銹鋼表面電化學氧化處理方法
簡述:
(100031110311003)抗氧化的鐵素體不銹鋼
簡述:用於製造具有抗氧化性表面的鐵素體不銹鋼製品的方法包括提供含鋁、至少一種稀土金屬和16~低於30重量%鉻的鐵素體不銹鋼,其中稀土金屬的總重量大於0.02重量%。改進鐵素體不銹鋼的至少一個表面以便在經受高溫下的氧化氣氛時,改進的表面產生一種含鉻和鐵並具有不同於Fe2
(100031110021004)耐水蒸汽氧化性優良的奧氏體系不銹鋼管及其製造方法
簡述:
(100031110421005)一種不銹鋼高溫抗氧化塗料及其應用
簡述:本發明涉及抗氧化塗料技術領域,具體為一種不銹鋼高溫抗氧化塗料及其應用,解決現有不銹鋼防氧化塗料存在生產工藝復雜、成本高、防護溫度低、塗刷溫度范圍窄等問題,由無機礦粉30~50份,無機粘結劑50~70份,懸浮劑0.1~1份和水200份製成,適用於鎳鉻不銹鋼坯在800~1500℃/0.5~30小時加熱時防氧化/脫碳,被噴塗或塗刷在常溫至500℃內的不銹鋼表面,塗層厚度為50~300μm,高溫下形成的塗層在不銹鋼基體高溫處理過程中形成玻璃態緻密塗層,阻止氧向基體表面擴散,達到抗氧化效果,減緩不銹鋼表面微量元素的貧化與脫碳,提高基材的表面軋制質量;原料廉價、環境友好,制備工藝簡單;使各種鎳鉻不銹鋼坯的高溫氧化燒損降低90%以上,可提高板坯成材率和產量。
(100031110361006)一種處理BaO系不銹鋼氧化脫磷渣的方法
簡述:一種處理BaO系不銹鋼氧化脫磷渣的方法,首先將BaO系不銹鋼氧化脫磷渣在處理水池中浸泡,使其中的可溶性BaO充分溶解於水中,再向含有Ba2+
(100031110131007)不銹鋼的過氧化氫酸洗
簡述:一種使用含氧化氫和無機酸即鹽酸或硫酸水溶液從不銹鋼中除去污垢的方法。將被污垢覆蓋的熱滾壓或退火的不銹鋼板條(10)浸漬在酸洗槽(12)和(14)中的熱無機酸中。通過延伸整個橫過和置於板條上的噴淋集管(16)和另一延伸整個橫過和置於板條下的噴淋集管(18),將含有無機酸和過氧化氫的溶液施用於板條上以除去污垢。使用本方法可以提高酸洗板條的潔凈度。
(100031110101008)不銹鋼氧化皮清除鈍化劑
簡述:一種不銹鋼氧化皮清除鈍化劑,由12—26%硝酸銨、2—12%二氟氫化銨或2—16%氫氟酸、0.5—4%脂肪酸銨和水組成。本發明生產容易,運輸安全,清除不銹鋼氧化皮效果好,不銹鋼表面鈍化膜厚度可控制,使用過程中無煙霧產生,對環境無污染。
(100031110111009)不銹鋼板退火及去氧化皮的方法
簡述:一種處理不銹鋼帶或板的方法,包括用從包括水、鹼基和酸基化合物等中選出的溶液清理不銹鋼表面,以使其在後續的用橫向磁通感應加熱方法加熱至約2300°F的退火溫度時氧化層的生成減少並且形成的氧化層更均勻,然後將不銹鋼浸浴在保持在高於150°F的一種中性鹽,優選地為硫酸鈉的水溶液中進行去除氧化層的電解處理,使用每平方英寸0.1至1.0安培的低電流密度,以使氧化層完全去除之後進行水清洗和濕擦。
(100031110351010)不銹鋼陽極氧化膜金屬蜂窩催化劑的制備方法
簡述:一種不銹鋼陽極氧化膜金屬蜂窩催化劑的制備方法,採用陽極氧化的制備工藝形成陽極氧化膜,浸漬方法負載貴金屬活性組分制備成催化劑,貴金屬含量低,含Pt0.01wt%,含Pd0.02wt%,制備工藝簡單,用於處理揮發性有機廢氣,對甲苯的完全轉化溫度為200℃,對丙酮的完全轉化溫度為180℃,對乙酸乙酯的完全轉化溫度為260℃,對乙醇的完全轉化溫度為140℃。
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