不銹鋼銑鍵槽吃刀量多少

① 請問師傅們 加工中心用16mm鎢鋼刀加工304不銹鋼(銑槽)主軸轉速 進給速度 吃刀量 分別為多少

S1000,F200,
鎢鋼銑刀是一來種用鎢鋼(硬質合金，源又稱之為鎢鈦合金)製作的刀具。
一般主要用於數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，使用高速加工。

② 請問在銑削過程中，切削用量的大致選擇是多少

• 利用CAD和CAM加工工件的過程中，往往需要對切削所需用量以及切削刀具進行選擇，以便能盡快使工件能夠順利完成加工。在數控銑進行銑削加工時也需要同樣從事這類的工作。只有刀具選擇正確和切削量控制正確，才能保證工件的加工質量和加工效率。為此，文章著重研究如何進行這兩方面的選擇，為自動化加工領域的研究做一些貢獻。

1概述

在數銑的加工中，刀具以及切削用量的選擇是能夠關繫到加工精度、表面質量以及效率的非常重要的兩大因素。如果所選擇的刀具和切削用量合適則能夠大大的壓縮加工成本，並大大的提高工作的效率，同時還能夠取得更好的工作質量。伴隨著CAD/CAM技術的發展，相當數量的軟體都已經具有了強大的編程功能，而數銑加工刀具以及切削用量的選擇目前都已經可以藉助計算機得以實現。只要編程人員能夠藉助CAD/CAM軟體當中的一系列工藝對刀具以及切削用量等等相關參數進行編制，而後藉助後置處理完成配套NC程序的生成。所謂的數銑加工中也就是人機交互條件下實現加工刀具以及切削用量的最終選擇確定，這也就需要具體的編程人員能夠了解刀具以及切削用量的選擇確定時需要遵循的相關原則及方法。

2數控銑削加工的刀具選擇

具體編程人員應當結合數控銑床的加工能力、工件的材料性能以及加工的工序、切削的用量等等多重因素恰當的選擇刀具。

2.1常用的幾種數控銑床刀具

以銑刀的形狀以劃分標准，主要有平刀、球刀、牛鼻刀、異形刀等等幾種類型。就用途來說，一般可分為立銑刀、端銑刀、鍵槽銑刀等等幾種類型。就材料材料來說，可以劃分為高速鋼銑刀、硬質合金銑刀、金剛石銑刀、立方氮化硼銑刀以及陶瓷銑刀幾種。

2.2選擇刀具時應當考慮的幾種因素

首先是材料以及性能因素，主要有有色、黑色金屬，各類復合材料以及塑料等等幾種。還應當綜合考慮其硬度、剛度以及耐磨性等等幾種。其次是加工所使用的工藝，主要分為粗加工、半精加工以及精加工這三類。再次是工件的形狀、加工的餘量以及零件的精度等這幾種。最後還要考慮的是機床的加工能力以及刀具的切削用量。

2.3對銑刀的選擇

一般來說在數銑加工當中CAD/CAM之中一般可以使用不止一種型號的刀具，常用的幾種道具及其用途為平刀。大多是承擔對凸台、凹槽、小平面的加工。一般在進行開粗或者光刀操作的時候都可以用，一般來說平刀多使用在開粗、平面光刀以及外形光刀、清根等領域。其次是球刀，這種刀一般是用在曲面光刀，通常對平面開粗的時候一般粗糙程度比較高，此外加工效率也比較低。再次就是牛鼻刀，一般這種刀主要是用在開粗、平面光刀上，在加工一些硬度較高的材料的時候應用較廣。常用圓角半徑是R0.2。最後是面銑刀，這種刀適用於大平面的加工工作。

2.4銑刀的參數選擇

對於平刀以及鍵槽銑刀來說，它的主要參數如下：

銑刀的半徑相比起零件內輪廓面的最小曲率不宜過大，正常情況下也就是0.8～0.9Rmin。此外零件在加工的高度上不宜過高，確保道具具有足夠的剛性。至於不通孔或者深槽適宜L=H+(5mm～10mm)，其中L代表切削部分的長度，對應的H則為加工高度。至於加工的外形以及通槽，則確定L=H+r+(5mm～10mm)，r作為刀角的半徑。在對內輪廓面做粗加工的時候，至於銑刀的最大直徑也就是Dmax可按照以下方式進行計算詳情見下圖1。

Dmax=D1+2[△sin(Φ/2)-△1]/[1-sin(Φ/2)]。

第一，在這一公式當中，其中的D1代表工件輪廓的最小凹圓角直徑;而△代表圓角鄰邊的夾角等分線處精加工的餘量;其中精加工餘量以△1表示;最小夾角以Φ表示。

第二，是球刀各個參數的確定，其一是球刀的半徑，此數據是刀角的半徑r，球刀負責曲面以及圓弧槽的加工，和圓角的加工等等。在具體進入到內腔面加工環節的時候，球刀的刀角半徑比內輪廓面最小曲率半徑以及最小圓角半徑要小得多。對外凸曲面加工時，為增大剛性的考慮，其刀角半徑略大。當然也可以使用球刀的刀角半徑與圓弧槽相等，藉助球刀完成圓弧槽加工。

第三，是牛鼻刀的參數選擇，此類刀具主要是用於完成零件的粗加工以及平面光刀流程。在進行內槽底部的銑削時，為滿足搭接要求，則刀具底刃有效的半徑Re=R-r，在具體編程的時候確定Re=0.95(R-r)。前面的0.95數值是出於確保刀具出線磨損時還可以完成搭接預留的系數。

第四，就是面銑刀的幾項參數，這類刀具負責對一些大平面的加工，在確定直徑時，具體如下：直徑小的適合進行粗銑，相反則選擇精銑。

最後是數銑加工，在這一過程中，需要及時的對此類刀具測量尺寸，取得精準數據參數，數據輸入系統之後，需要時做出補償，完成加工過程，確保零件合格。

3數控銑削加工切削用量的確定

至於切削用量的選擇，需要編程的工作人員應當能夠正確的確定切削用量，也就是根據工件來合理確定切削用量。這主要是主軸轉速、進給量以及背吃刀量等。

3.1切削用量在確定的時候必須綜合考慮的要點

首先是加工生產的效率，這主要是與ap、f、Vc存在著特定的關系，要提升生產效率，只要提升參數之一就可以。不過考慮到刀具的壽命，另外的兩個參數應當適時壓低。換句話說，要獲得良好而精準的切削用量，必須妥善處理這三大要素的關系。其次是機床的功率，在ap以及Vc兩個參數大大增加時，都對切削功率的提升貢獻不少。而f相比起來對切削功率作用要小很多。進入到粗加工環節的時候，必須盡量的增大進給的數量。再次是刀具壽命也就是耐用度。一般來說上述的三大要素對刀具壽命按影響的大小來分大致是Vc、f、ap。，所以說，為維持刀具壽命，在選擇具體的切削用量的時候，首先需要確保ap盡量的大，而後確定較大的f，藉此得出適宜的切削速度。

3.2制定加工切削的用量方法

一般來說，在確定粗加工的切削用量時大多考慮的是生產效率，兼顧經濟角度，也就是加工的成本。至於進行半精以及精加工時選擇的切削用量，首先要考慮的就是加工的質量問題，同時也要照顧到切削的效率以及成本。對ap進行選擇的時候，應當考慮結合機床以及刀具的剛度、加工的餘量等等。取出需要留給下一道工序的適當餘量以外，盡量全部切除其他部分的餘量，從而大幅減少走刀次數，確保效率;如果粗銑的餘量過大亦或者剛性不足，則餘量可以分兩次完成。對於表層較硬的鑄鍛件或者不銹鋼時，應當盡量確保背吃刀量超過硬皮厚度，避免過早的磨損掉刀尖。通常來說在進行立銑刀粗銑的時候，背吃刀量不適合越過銑刀半徑，也就是小於7mm;在進行半精銑的時候，這一數值適合為0.5～1毫米左右;相比而言，在進行精銑的時候一般為0.05到0.3MM。使用端銑刀進行粗銑一般背吃刀量2～5毫米，進行精銑的時候，適合0.1～0.5毫米。其次關於f的確定。一般來說數控銑床切削用量的最關鍵參數就是進給量，如果工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給量。一般在100到200mm/min即可。如果加工的精度以及表面的粗糙度有差別，這應當選擇較小的進給量，大致范圍是20～50mm/min即可。在實際的生產過程當中大多使用查表或者經驗法選擇合適的進給量。進行粗加工的時候，綜合考慮材料、刀具的直徑以及背吃刀量確定合適的進給量。在進行半精或者精加工的時候，則綜合考慮表面粗糙度的具體要求，結合工件的材料，切削的速度確定進給量。至於切削速度的確定，這一操作的目的在於敲定銑床的主軸轉速。在生產的過程中參照實踐以及機床的使用資料確定切削的實際速度，而後確定主軸的最終轉速。一般在確定具體的切削速度時，需要遵循如下原則，粗銑則ap、f大，因此Vc就低;精銑則ap、f都比較的小，因此Vc較高。此外工件的材料強度以及硬度足夠高的話，適宜選擇Vc較低。如果材料切削性足夠好，其速度自然就高。

3.3提高切削用量的對策

在選擇刀具的材料時突出對切削性能的更高要求，確保工件的機械性能的同時，獲得更好的加工性。提供更好的冷卻潤滑。總而言之，在選擇確定切削用量的時候，如果可以滿足零件的質量要求，那麼在確保工藝系統具備足夠的強度以及剛性的前提下，確保機床的功率，充分發揮其所具有的切削性能，最終敲定最合適的切削用量。

4結語

在高科技已經滲透到機械加工領域的今天，我們不僅要看到自動加工軟體給我們的機械加工業的工作質量的提高帶來的足夠便利，更為重要的是，要學會如何利用這些先進的設備，在掌握原有基本原理的基礎上，勤做加巧做，就一定能使我們的工業早日走向自動化。

③ 請問不銹鋼上用3mm銑刀加工3mm寬10.5mm長10mm深的鍵槽下刀量，進給量和轉速各打多少，最好用什麼材質銑刀

精度要求高的話建議不要用3mm銑刀，不能確保槽寬，深度10mm也是比較深的，一般3mm刃長最多9mm ，這個也需注意。
一般的材質就可以了，只是刀型做鋒利一點，採用大前角，小芯厚設計的刀具，下刀Z=0.2-0.3mm，F=600-1000，轉速5000左右。這些是理論值，僅供參考，一切按實際加工情況來。

④ 求直徑4mm的白鋼刀在45鋼加工鍵槽的參數sf吃刀量背吃刀量謝謝！

1．切削速度的選取切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但不可避免刀具產生高熱現象，影響刀具的壽命。若切削速度過小，則切削時間會加長，效率低，刀具無法發揮其功能；決定切削速度的因素很多，概括起來有：（1）刀具材料。刀具材料是影響切削速度的最主要因素。刀具材料不同uyc允許的最高切削速度也不同。高碳鋼刀具的切削速度約為5m＆＃47；min，高速鋼刀具的切削速度約為20m＆＃47；min，硬質合金刀具的切削速度約為80m＆＃47；min，塗層硬質合金刀具的切削速度約為200m＆＃47；min，陶瓷刀具的切削速度可高達1000m＆＃47；min。（2）工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。表4工件材料刀具材料硬度耐熱度（℃）切削速度（m＆＃47；min）45號鋼高速鋼HRC66～70600～6453硬質合金HRA90～92800～1000100～1502．切削深度的選取切削深度要根據機床、工件和刀具的剛度來決定2主要受機床剛度的制約。在機床剛度允許的情況下40切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，應根據加工餘量確定，留少量精加工餘量66一般粗加工時，一次進給應盡可能切除全部餘量。背吃刀量不均勻時，粗加工要分幾次進給，並且應當把第一，二次進給時的切削深度盡量取得大一些；在中等功率的機床上，切削深度取為8～10mm。半精加工時，切削深度選取為0．5～2mm6精加工時，切削深度選取0．2～0．5mmswae總之，切削深度的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定83．進給量的選取進給量是數控機床切削用量中的重要參數，根據零件的表面粗糙度，零件的加工精度要求，及刀具材料、工件材料等因素來決定，可以參考切削用量手冊選取。最大的進給量受到機床剛度和進給驅動以及數控系統的限制。此外在切削時，刀尖半徑與進給量、表面粗糙度的理論值存在一定關系，此關系可以用公式三、切削用量的選擇在數控銑削中，切削用量有切削深度、主軸轉速、進給速度，在指導學生的過程中，往往是一個難點。1．切削深度ap的選擇原則：在粗加工中，往往是在刀具允許的前提下，盡量一次切完，但是前面提到切削深度H＆lt；（1＆＃47；4－1＆＃47；6）ρmin在需要做兩次切削的情況下，第一次切削去掉加工餘量的2＆＃47；3或者3＆＃47；4，採用遞減的原則。考慮切削深度還要考慮工件材料的易切削加工性及刀具材料的性能。2．切削速度的選擇：切削速度越大，加工效率越高，刀具的耐用度越低；當切削塑性材料時，如果採用中速切削最容易產生積屑瘤，增加工件的粗糙度。應該避免在這個區間內選擇切削速度。當刀具材料為硬質合金時，切削速度可以比高速鋼刀具更高，因為硬質合金刀具的紅硬性更好。在同樣刀具情況下640工件材料的易切系數大時，可以採用較高的速度切削，如鋁合金的易切系數大，當其切削速度選擇300m＆＃47；min時，45號正火鋼的易切系數比鋁合金小，其切削速度則選擇100m＆＃47；min。3．進給速度Feedrate和Plunge的選擇：首先是選擇每個刀齒的進給深度f，刀齒數為Z，則每轉進．．．．．．餘下全文＞＞

⑤ 普通45#鋼銑標准鍵槽一把銑刀銑二三十個就不行了

和銑刀的質量沒有多大關系，現在通用的整體硬質合金立銑刀都可以滿足要求的。關鍵是看你的加工工藝是否合理！
鎢鋼銑刀銑槽關鍵看是否排屑順暢，建議分層銑削，且加工工藝上應選擇直徑比鍵槽寬度小的銑刀進行銑削，這樣有利於排屑！同時切削參數也非常關鍵，45#鋼槽銑，切削速度60~90m.min，其他參數要根據刀具規格而定。

⑥ 請問下機械師傅銑鑄鋼件開槽 這種銑刀盤該打多少轉速吃刀量多少走刀多少！刀盤型號400R 0.8R

大型機床的話轉速350，吃刀量3MM，進給120

⑦ 45號鋼銑用6mm銑刀銑鍵槽用什麼轉速和走給量

合金塗層刀具，S1800，F200-300，垂直下刀F50,-80兩刃鍵槽銑刀，如果鍵槽開口，用四刃銑刀。S1500 F200-300

⑧ 銑床銑鍵槽要多少轉開多少走刀

銑鍵槽轉速一般在375左右，走刀的話看你一次銑多深，刀大於10的話，銑2個米粒左右建議118左右，刀小於8以下建議轉速高點走刀慢點，希望我的建議對你有用，不懂繼續問我

⑨ 銑鍵槽時5毫米6毫米8毫米10毫米。。。。。。等銑刀國標應該銑多深！(提供的數據越多越好)

槽寬5毫米、6毫米：槽深 3.5 毫米

槽寬8毫米：槽深4.0毫米

槽寬10毫米、 12毫米：槽深5.0毫米

其它槽寬對應的槽深數據

槽寬14毫米：槽深5.5毫米

槽寬16毫米：槽深6.0毫米

槽寬18毫米：槽深7.0毫米

(9)不銹鋼銑鍵槽吃刀量多少擴展閱讀

鍵槽銑刀對刀裝置

在軸上加工對稱度小於0.1的鍵槽，可在萬能銑床上用三爪夾頭配合尾頂針安裝工件，對刀時的對刀裝置，准確且快。

圓柱棒長度與被加工工件相同，外圓操作時，先磨光，然後校對圓棒與工作台的平行度後壓緊夾具，再將垂直支架靠緊圓棒，把百分表的測量頭壓在銑刀側刃最高處。

鎖緊鎖表螺釘和表座螺釘，記下百分表讀數，然後把對刀裝置移至圓棒另一側的刀刃最高處，看百分表讀數是否與上同，若不同則移動工作台至兩邊讀數相同時為對中。

參考資料

網路--鍵槽銑刀

網路--鍵槽銑床

⑩ 高速鋼銑刀銑12mm 標准鍵槽應分幾刀

1、看刀的夾緊工具夾緊力的效果。夾緊力不好，切削力過大，容易掉刀。
2、圖紙要求精度高，吃刀量過大，無法滿足精度高的圖紙要求。
我們一般用兩刀，轉速用每分鍾/600轉。（加冷卻水）