為什麼不銹鋼焊接比碳鋼變形大

『壹』 碳鋼不銹鋼激光焊接，需要注意什麼

碳鋼採用激光焊接機焊接時，材料的含碳量(碳當量)不應高於0.2%，

碳當量超過0.3%
1、焊接難度增加，冷裂紋傾向加大，增加材料在疲勞和低溫條件下的脆斷傾向。
2、接頭設計中考慮焊縫的一定收縮量，有利於降低焊縫和熱影響區殘余應力和裂紋傾向。
3、當碳當量大於0. 3%的材料與碳當量小於0. 3%的材料在一起焊接，採用偏置焊縫形式有利於限
制馬氏體的轉變，減少裂紋的產生。
4、減小淬火速率也可減小裂紋傾向。

鎮靜鋼和半鎮靜鋼
1、激光焊接性能較好，因為材料在澆注前加入了鋁、硅等脫氧劑，使得鋼中含氧量降到很低程度
。
2、如果鋼沒有脫氧(如沸騰鋼)，就不能用激光進行焊接，除非鋼中的含氧量原本就很低，否則氣
體逸出過程中形成的氣泡很容易導致氣孔的產生。

硫、磷含量
1、含硫量高於0.04%或含磷量高於0.04%的鋼激光焊接時易產生熱裂紋。
2、焊接易切削鋼或鋼坯時，若材料中硫、磷、硒、錫或鉛的含量過高，將會產生氣孔或凝固裂紋
，若這些元
3、素的總含量不超過0. 05%，則不會存在這些問題。

脈沖激光焊
1、採用脈沖激光焊接可減少熱輸入量，減少熱裂紋的產生和工件變形。

鍍鋅鋼
1、鋅的氣化溫度(9030C)比鋼的熔點(15350C)低很多，在焊接過程中鋅的蒸發，鋅蒸汽使焊縫產
生嚴重的氣孔和咬邊。
2、當搭接區的鍍鋅層厚度小於5105m時，是可以採用激光焊的。不過只有鍍鋅層厚度達到10205m
時，才能保證防腐蝕性能。

『貳』 焊不銹鋼，和碳鋼的區別 氬弧焊

你好，簡單的說，焊接不銹鋼和碳鋼的區別如下：
1、碳鋼可焊性較好
2、不銹鋼的焊接變形更大
望採納，謝謝。

『叄』 不銹鋼與低碳鋼用什麼焊條焊接

應當用牌號為A302或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。

201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織，可以避免焊縫裂紋。

減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。

(3)為什麼不銹鋼焊接比碳鋼變形大擴展閱讀：

不銹鋼與低碳鋼焊接的注意事項：

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

『肆』 不銹鋼與碳鋼能焊接嗎

可以。

使用的焊條，必須是焊接該種不銹鋼的焊條或者焊絲，一般情況下，不建議將不銹鋼和碳鋼焊接在一處，使用法蘭連接比較合適，因為不銹鋼和碳鋼長期接觸，會產生「滲碳反應」，對不銹鋼的特質會產生影響。

異種材料的焊接性主要取決於兩種材料的治金相容性，物理性能、表面狀態等，兩種成以上被焊材料的這些性能差異越大，焊接性就越差。除此之外，異種材料的焊接性還與焊接工藝有關，包括焊接接頭的尺寸、坡口形式、施焊方位、焊接工藝參數以及焊接過程的操作水平等因素。

這兩種鋼焊接時，可採用焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊和混合氣體保護焊。採用混合氣體保護焊時，混合氣體的體積分數（％）有下列幾種型：

Ar／98＋CO2／2；Ar／40＋C02／60；He／40＋C02／60；He／20＋C02／80；Ar／75＋C02／3＋02／2。這些配比都能有效地防止焊縫污染，獲得最佳的焊縫外觀。

為了防止這兩種牌號的異種鋼焊接接頭形成冷裂紋和胞化，焊前必須預熱；為了提高異種鋼焊接接頭的力學性能，焊後應進行回火的熱處理。

(4)為什麼不銹鋼焊接比碳鋼變形大擴展閱讀：

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

『伍』 不銹鋼與碳鋼焊接有什麼好的建議和方法

不銹鋼和低碳鋼焊接比較簡單，但是必須使用不銹鋼焊條進行焊接。

『陸』 不銹鋼和碳鋼之間的焊接工藝是如何

一般很簡單，就是選用309L焊接，焊接工藝和普通的不銹鋼焊接是一樣的。對於一些有特殊情況的，則就要具體分析了，如：不銹鋼和淬火件等特殊鋼種焊接，材料工藝都要相應的變化了。

『柒』 為什麼焊接不銹鋼一定要用氬弧焊

焊接不銹鋼用
氬弧焊
的原因：
1、
氬氣
保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和
熔池
產生的不良影響，減少
合金元素
的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的
焊接接頭
。
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的
焊件
應力、變形、裂紋傾向小。
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。
4、電極損耗小，
弧長
容易保持，焊接時無
熔劑
、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些
難熔金屬
、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

(7)為什麼不銹鋼焊接比碳鋼變形大擴展閱讀：
氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）。
不銹鋼不能用
碳鋼焊條
焊接的原因：
1、不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成
晶間腐蝕
。
2、碳鋼焊條中的氧化物使其
氧化性
較強，同時焊縫金屬
含氧量
多，使合金元素燒損較大。
3、碳鋼焊條
葯皮
中含有較多
二氧化硅
，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在於焊縫中，導致焊縫力學性能較差，特別是塑性和
沖擊韌性
較鹼性焊條低。
4、碳鋼焊條葯皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。
參考資料來源：
網路
-氬弧焊

『捌』 碳鋼與不銹鋼哪個焊接變形大

不銹鋼變形大，不銹鋼焊接後，會產生冷卻收縮，因而產生收縮變形。

『玖』 在焊條直徑相同時，為什麼不銹鋼焊條選用的電流比碳鋼低

因為不銹鋼是高合金鋼，焊芯電阻比碳鋼大，當電流通過時，容易發熱而造成焊條發紅，影響葯皮的保護效果，因此，不銹鋼焊條的焊接電流不宜過大。