不銹鋼焊條怎麼使用

㈠ 不銹鋼焊條，碳鋼焊條，都有什麼型號，適合什麼樣的焊材使用

不銹鋼之間焊接用不銹鋼焊條，一般用316
碳鋼之間焊接用碳鋼焊條。
碳鋼和不銹鋼之間用309最佳
20#碳鋼管和304不銹鋼管焊接308（A102）不銹鋼焊條

㈡ 碳鋼和不銹鋼焊條焊絲的使用

不銹鋼之間焊接用不銹鋼焊條，一般用316
碳鋼之間焊接用碳鋼焊條。
碳鋼和不銹鋼之間我也不清楚。

㈢ 不銹鋼焊條怎麼焊

氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處即可。

根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

(3)不銹鋼焊條怎麼使用擴展閱讀：

不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對葯皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：

1)通過焊芯和葯皮過渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應介質腐蝕的能力。

2)通過焊芯或葯皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。

3)碳的增加，會促使奧氏體型不銹鋼（或鐵素體型不銹鋼）焊縫產生晶間腐蝕，所以對焊芯和葯皮原材料中的碳含量要嚴加控制，建議採用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為葯皮的原材料。

㈣ 不銹鋼焊接的幾種方法

焊接的幾種方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、版易於使用的焊接權方法。大多數電焊機可以TIG焊接。在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條組成。電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。公司創建於2004年，專業不銹鋼標牌的加工生產，在青海有多年的不銹鋼加工經驗，產品做工精細，得到了廣大客戶的好評。

(4)不銹鋼焊條怎麼使用擴展閱讀：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

㈤ 不銹鋼焊條使用需要注意哪些方面

和普通焊條性能差不多，只是焊接時電流比普通結構鋼焊條要小些。

㈥ 請問不銹鋼，鑄鐵焊條怎麼使用才會少出問題。

鑄鐵焊條使用說明:

執行GB10044-88標准
鑄鐵焊條由於含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬於可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊後冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。
鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意「三分材料、七分工藝」，不僅要選擇焊條，而且採用適宜的補焊方法尤為重要。
建議採用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處於高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2. 根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等准備措施。
3. 對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊後立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 對於冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量採用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊後馬上錘擊焊縫以鬆弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
鑄鐵焊條
Z208鑄鐵焊條 符合 GB EZC
相當 AWS EC1
說明: Z208是低碳鋼芯、強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，價格低廉。

用途: 用於焊補灰口鑄鐵的缺陷。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Fe
保證值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 餘量

參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 130~180 190~220

注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.對於承受應力及沖擊等重要鑄件結構，不宜採用本焊條。
3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預熱焊補，而一般焊件需預熱至400℃，焊後保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。

Z238鑄鐵焊條 符合 GB EZCQ

說明: Z238是低碳鋼芯、強石墨化型葯皮的球墨鑄鐵焊條，由於加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。

用途: 用於焊補球墨鑄鐵件。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Fe 其它元素總量 球化劑
保證值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 餘量 ≤0.100 0.04~0.15

參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 130~170 160~190

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前應將焊件預熱至500℃左右，焊後保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。
3.熱處理規范
正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。
退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。
Z308鑄鐵焊條 符合 GB EZNi-1
相當 AWS ENi-C1
說明: Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型葯皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。

用途: 用於鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00

參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190

注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力，避免裂紋。

Z408鑄鐵焊條 符合 GB EZNiFe-1
相當 AWS ENiFe-C1
說明: Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨葯皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用於常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。

用途: 適用於重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 餘量 ≤1.00

參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180

注意事項:
焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
Z508鑄鐵焊條 符合 GB EZNiCu-1
相當 AWS ENiCu-B
說明: Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨葯皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由於收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用於受力部位的焊接，可用於常溫或低溫預熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。

用途: 用於強度要求不高的灰口鑄件的焊補。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00

參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~100 70~120 110~170 140~190

注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊後立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區應力，防止裂紋。

不銹鋼焊條的選擇與使用方法
型號分類
3．1焊條根據熔敷金屬的化學成分、葯皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分型號，見表1、表2。
3．2型號編制方法
字母「E「表示焊條，「E「後面的數字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示放在數字的後面。短劃「－「後面的兩位數字表示焊條類型、焊接位置及焊接電流種類。
3．3本標准中焊條型號舉例如下：
E 308 －15
┬ ┬ └表示焊條為鹼性葯皮，適用於全位置，採用直流反極性焊接
│ └———表示熔敷金屬化學成分分類代號
└—————表示焊條
E 410－NiMo –26
┬ ┬ ┬ └表示焊條為鹼性或其他類型葯皮，適用於平焊和橫焊位置，採用交流或直流反極性焊接
│ │ │
│ │ └———表示熔敷金屬中Ni和Mo的含量有特殊要求。
│ └—————表示熔敷金屬化學成分分類代號
└———————表示焊條
表1 熔敷金屬化學成分(略)
表2 焊接電流及焊接位置
焊條型號 焊接電流 焊接位置
EXXX（X）－15 直流反接 全位置
EXXX（X）－25 平焊、橫焊
EXXX（X）－16 交流或直流反接 全位置
EXXX（X）－17
EXXX（X）－26 平焊、橫焊
註：直徑等於和大於5．0mm焊要不推薦全位置焊接。
A1E209通常用於焊接相同類型的不銹鋼，也可以用於異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。
A2 E219通常用於焊接相同類型的不銹鋼，也可以用於異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。
A3 E240通常用於焊接相同類型的不銹鋼，也可以用於異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。
A4 E307通常用於異種鋼的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊縫強度中等，具有良好的抗裂性。
A5 E308通常用於焊接相同類型的不銹鋼，也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不銹鋼。
A6 E308H除含碳量限制在上限外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。由於含碳量高，在高溫下具有較抗拉強度和蠕變強度。
A7 E308L除含碳量低外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。由於含碳量低，在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗回碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低。
A8 E308Mo 除鉬含量較高外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。通常用於焊接相同類型的不銹鋼。當希望熔敷金屬中的鐵素體含量超過E316型焊條時，也可以用於Cr18Ni12Mo型不銹鋼的焊接。
A9E308MoL 通常用於焊接相同類型的不銹鋼，當希望熔敷金屬中鐵素體含量超過E316型焊條時，也可以用於Cr18Ni12Mo型不銹鋼鍛件的焊接。
A10 E309通常用於焊接相同類型的不銹鋼，也可以用於焊接在強腐蝕介質中使用的要求焊縫合金元素含量較高的不銹鋼或用於異種鋼的焊接，如Dr18Ni9型不銹鋼與碳鋼的焊接。
A11D309L除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E309相同。由於含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低。
A12E309Nb除含碳量較低並加入鈮以外，熔敷金屬合金元素含量與E309相同，鈮使焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力和高溫強度提高。通常用於0Cr18Ni11Nb型復合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。
A13E309Mo除含碳量較低並加入鉬外，熔敷金屬中的合金元素含量與E309相同。通常用於0Cr17N12Mo2型復合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。
A14E309MoL熔敷金屬合金元素含量除含碳量低以外與E309Mo相同，熔敷金屬含碳量低，因此焊縫抗晶間腐蝕能力較強。
A15 E310通常用於焊接相同類型的不銹鋼，如0Cr25Ni20型不銹鋼。
A16 E310H 除含碳量較高外，熔敷金屬合金元素的含量與E310相同。通常用於相同類型的耐熱、耐腐蝕不銹鋼鑄件的焊接和補焊。不宜在高硫氣氛中或者有劇烈熱沖擊條件下使用，因為在810－870℃下長時間停留時，可促使形成σ相和二次碳化物，降低耐腐蝕性能和韌性。
A17 E310Nb 除降低含碳量並加入鈮外，熔敷金屬合金元素含量與E310相同。通常用於焊接耐熱的鑄件，0Cr18Ni11Nb型復合鋼板或在碳鋼上堆焊。
A18 E310Mo 除降低含碳量並加入鉬外，熔敷金屬合金元素含量與E310相同，學用於耐熱鑄件，0Cr17Ni12Mo2型復合鋼板的焊接，或在碳鋼上堆焊。
A19 E312 通常用於高鎳合金與其他金屬的焊接。焊縫金屬為奧氏體基體上與分布其上的大量鐵素體構成的雙相組織，即使在被大量奧氏體形成元素所稀釋時仍保持雙相組織，因此具有較高的抗襲能力。不宜在420℃以下溫度使用，以避免二次脆化相的形成。
A20 E316 通常用於焊接0Cr17Ni12Mo2型不銹鋼及相類似的合金。由於鉬提高了焊縫的抗蠕變能力，因此也可以用於焊接在較高溫度下使用的不銹鋼。當焊縫金屬存在連續或非連續網狀鐵素體和焊縫金屬的鉻鉬比小於8．2－1，並且焊縫金屬在腐蝕介質中時，焊縫金屬可能會發生快速腐蝕。
A21 E316H 除碳含量限制在上限外，熔敷金屬合金元素含量與316相同。由於含碳量較高，在高溫下具有較高的抗拉強度和蠕變強度。
A22 E316L 除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E316相同。由於含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。通常用於焊接低碳含鉬奧氏體鋼。當焊縫金屬含碳量限制在0．04％以下時，在絕大多數情況下都可以防止晶間腐蝕。高溫強度不如E316H型焊條。
A23 E317 熔敷金屬中合金元素含量（特別是鉬）略高於E316型焊條。通常用於焊接相同類型的不銹鋼，可在強腐蝕條件下使用。
A24 E317L 除含碳量較低外，熔敷金屬中合金元素的含量與E317相同。由於含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕，焊縫強度不如E317型焊條。
A25E317MoCu 熔敷金屬中含銅量較高，因此具有較高的耐腐蝕性能。通常用於焊接相同類型的含銅不銹鋼。
A26 E317MoCuL 熔敷金屬中含鉬量較高並含有銅，因此在硫酸介質中具有較高的耐腐蝕能力。通常用於焊接在稀、中濃度硫酸介質工作的同類型超低碳不銹鋼。
A27工E318 除加鈮外，熔敷金屬中合金元素含量與E316相近，鈮提高了焊縫金屬抗晶間腐蝕能力。通常用於焊接相同類型不銹鋼。
A28 E318V 除加釩外，熔敷金屬中合金元素與E316相近。釩提高了焊縫金屬熱強性和抗腐蝕能力。通常用於焊接相同類型含釩不銹鋼。
A29 E320 熔敷金屬中加入鈮後，提高了抗晶間腐蝕能力。通常用於焊接各種化工設備，如在硫酸、亞硫酸及鹽類等強腐蝕介質中工作的相同類型不銹鋼。也可以用於焊接不進行後熱處理的相同類型的不銹鋼。當熔敷金屬中不含鈮時，可用於含鈮不銹鋼鑄件的補焊，但焊後必須進行固熔處理。
A30 E320LR 除碳、硅、硫、磷的含量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E320相同。常用於為獲得含有鐵素體的奧氏體不銹鋼的焊接。焊縫強度比E320型焊條低。
A31 E330 通常用於焊接在980℃以上工作的，要求具有耐熱性能的設備，並廣泛用於相同類型的不銹鋼鑄件的補焊及鑄造合金與鍛造合金的焊接。
A32 E330H 除含碳量較高外，熔敷金屬合金元素與E330相同。常用於相同類型的耐熱及耐腐蝕高合金鑄件的焊接和補焊。
A33 E330MoMnWNb 除加入鎢、鈮及較高的錳、鉬外，熔敷金屬中合金元素含量與E330相同。通常用於在850－950℃高溫下工作的耐熱及耐腐蝕高合金鋼，如Cr20Ni30和Cr18Ni37型不銹鋼等的焊接和補焊。
A34 E347 用鈮或鈮加鉭作穩定劑，提高抗晶間腐蝕的能力。常用於焊接以鈮或鈦作穩定劑成分相近的鉻鎳合金。
A35 E349 熔敷金屬中加入鉬、鎢及鈮扣，使焊縫金屬具有良好的高溫強度。熔敷金屬中的鐵素體含量較高，有助於提高焊縫的抗裂性能。常用於焊接相同類型的不銹鋼。
A36 E383 通常用於焊接與其成分相近的母材和其他類型不銹鋼。E383型焊縫金屬呆在硫酸和磷酸介質中應用。由於碳、硫和磷的含量低，可減少焊縫金屬熱裂紋和常在奧氏體不銹鋼焊縫金屬中產生的裂紋。
A37 E385 通常用於焊接在硫酸和一些含有氯化物介質使用的不銹鋼。當要求改善在某些介質中的耐腐蝕性能時，也可用於焊接00Cr19Ni13Mo型不銹鋼。由於碳、硅、磷的含量低，可減少焊縫金屬熱裂紋和常在奧氏體不銹鋼焊縫金屬中產生的裂紋。
A38 E410 焊接接頭屬於空氣淬硬型材料，因此焊接時需要進行預熱處理。以獲得良好的塑性。通常用於焊接相同類型的不銹鋼，也可用於在碳鋼上堆焊，以提高抗腐蝕和擦傷的能力。

㈦ 交流弧焊機怎麼用不銹鋼焊條

選擇好對應要焊的材料取合適的不銹鋼焊條，調整好准確的電流，比普通碳鋼焊電流稍大些，主要看起弧和熔焊的情況而議。焊法相同。

㈧ 常用的不銹鋼焊條

按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標准規定，不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點分述如下：
1)Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱300℃以上，而且焊後還要將焊件進行700℃的回火處理，只有採取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區因淬硬傾向較大而產生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱200℃，而且焊後還要將焊件進行800%的回火處理，只有採取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區475℃脆化和因淬硬傾向較大而產生裂紋。

(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由於在焊接過程中受到重復加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應該考慮焊件的工作溫度及介質種類等。望採納，謝謝！