⑴ 不銹鋼怕什麼腐蝕
不銹鋼怕酸類和高溫腐蝕。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。
⑵ 哪種不銹鋼的腐蝕性能最好
各種不銹鋼的耐腐蝕性能
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜回合性能（耐腐蝕和答成型性）的設備和機件。
304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。
904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
上海普旺不銹鋼有限公司
TEL:56556262
⑶ 什麼能腐蝕不銹鋼
鹽酸、潔廁精這些強酸性物質都可易腐蝕不銹鋼材料啊！
⑷ 不銹鋼用什麼化學葯水腐蝕比較好
王水吧，能溶金的王水腐蝕性很強。
加入微量的高錳酸鉀可以提高它的腐蝕性，但要慎重，加的時候要慢，最好冰水浴保護，否則容易爆炸。
⑸ 不銹鋼用什麼葯水腐蝕
需要來鹽酸加雙氧水，按自1:1的比例調配就可以了。
⑹ 什麼腐蝕不銹鋼最厲害
酸。硝酸，硫酸，鹽酸，最常見的是醋。
⑺ 哪種不銹鋼的耐腐蝕能力比較強
平常家來用的話基本都是201和304不銹鋼，很自少用到316不銹鋼，三者的耐腐蝕性能的話316最好，304次之，201稍微差點。所以建議可以選擇304不銹鋼，耐腐蝕性及價位都比較合適，不銹鋼也記得選擇實標實厚的精煉爐鋼帶做的
⑻ 哪種不銹鋼防腐蝕性好
不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼通常按基體組織分為：①鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。②奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。③奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。④馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
型號 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
盡我所能，為你解答。
⑼ 什麼東西可以讓不銹鋼很快腐蝕掉
酸鹼鹽都可以腐蝕不銹鋼，但是如果是真正的不銹鋼了應該不怕腐蝕。
⑽ 不銹鋼腐蝕用什麼葯水好些請各位大俠幫幫忙！
不銹鋼腐蝕的方法：
1. 所需設備及輔料
腐蝕機、高壓泵、婆美氏計、防毒面具、膠手套、脫膜架、加熱管、H2SO4、HC1、FeC13、NaOH、Cro3、H3PO4.
2.技術要點
(1)腐蝕之前需將有砂孔的板料修補好放入150℃的烤箱內烘烤30分鍾.
(2)Fec13溶液的婆液美度為35~38,其婆美用婆美氏計測量,由於水與Fec13發生反應放出大量熱量和有毒性濃煙需戴好防毒面具.
(3)H2SO4、HC1均佔FeC13溶液的0.5%
(4)將H2SO4、HC1、FeC13混合溶液倒入腐蝕機中進行板料蝕.
(5)葯水溫度為45℃,帶輸速度為1.5文件(速度可視機體尺寸而定)
(6)腐蝕嚴格控制好葯水的濃度、溫度和腐蝕時間、速度,腐蝕過程中不可有黑膜產生,黑膜將阻礙葯水與板料的充分腐蝕(黑膜與葯水的濃度、溫度、板料的和蝕機的壓力有關),此時用10%的CrO3溶液浸泡消除.
(7)腐蝕出來的產品不可有毛邊,雙層, 盲孔蝕穿,通孔不通, 尺寸偏差(嚴格按照技數進行操作)
(8)如果蝕好的板料還有發黑現象同樣在CrO3溶液浸泡消除.
(9)將腐蝕好的板料放入溫度為80℃的5﹪NaOH溶液中進行脫感光膜.
(10)脫膜時須用高壓泵沖洗,為防止感光膜殘留在板料上.
(11)脫膜後如盲孔有發黃現象可放入50﹪的H3PO4溶液浸泡30分鍾後清水洗凈