不銹鋼品質分多少種

❶ 不銹鋼的種類有哪幾種

不銹鋼的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類：
1．奧氏體型：回如304、321、316、310等；
答2．馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；
奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。
上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由於冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。
另外，304不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產Φ76管，無明顯磁感，生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。
要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理並恢復穩定奧氏體組織，從而消去磁性。
特別要提出的是，因上面原因造成的304不銹鋼的磁性，與其他材質的不銹鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。

❷ 不銹鋼分那幾種類型

1) 按主要化學組成可分為
鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；
2) 按鋼的性能特點和用途分類，
如耐硝酸(硝酸級)不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。
3) 按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。
4) 按金相組織分類為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(A-M)型雙相不銹鋼和沉澱硬化(PH)型不銹鋼。

工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不銹鋼。

❸ 不銹鋼分哪幾種各有哪些特點

不銹鋼按金組織不同而分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、半馬氏體或半鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體-鐵素體不銹鋼幾大類。
1、 馬氏體不銹鋼的主要特點是除含有較多的鉻外，還含有較多的碳，隨著鋼中碳含量的增加，鋼的耐腐蝕性能下降，但它的力學性能，特別是鋼的強度、硬度、耐磨性以及切削性能則有顯著提高，這類鋼具有淬硬性。
2、 鐵素體不銹鋼以鉻為主要合金元素，鉻含量一般在13%~30%，而碳含量很低，均在0.25%以下。鐵素體不銹鋼具有良好的耐氧化性介質腐蝕的能力，同時具有良好的熱加工性及一定的冷加工性。但鐵素體不銹鋼經過淬火不能硬化，並易產生室溫脆性，故使用時必須採取措施提高鐵素體不銹鋼的室溫韌性。
3、 半鐵素體或半馬氏體不銹鋼在淬火溫度下為兩相狀態，冷卻時不能全部轉變為馬氏體，組織中仍保留一部分鐵素體，幫這類鋼叫半鐵體。這類鋼在正確的熱處理條件下，可得到良好的韌性和塑性。這類鋼由於碳含量較低，故耐腐蝕性能較好。
4、 奧氏體不銹鋼鉻的質量分數為18%左右，鎳的質量分數為8%~10%。這類鋼產生穩定的奧氏體組織。奧氏體不銹鋼無磁性，經淬火也能硬化，並且比其他系列的不銹鋼具有更優良的耐腐蝕性、耐熱性及延伸性，以及更優越的可焊性，因而得到了極廣泛的應用。
5、 奧氏體-鐵素體不銹鋼鉻的質量分數為20%左右，並含有一定數量的鎳，以便形成奧氏體組織。這類鋼的優點是，不僅具有良好的耐蝕性、焊接性和相當好的韌性，並且還具有高的機械強度和抗晶間腐蝕的性能。這種鋼的缺點是，鋼的冷熱加工性能較差，特別是當含鐵素體量高時更為明顯。

❹ 不銹鋼的分類有哪幾種

不銹鋼分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、奧氏體不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼。
1、馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型。主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。
2、鐵素體不銹鋼：含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，具有導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
3、雙相不銹鋼：指鐵素體與奧氏體各約佔50%，一般較少的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。
4、奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。
5、沉澱硬化不銹鋼：是指在不銹鋼化學成分的基礎上添加不同類型、數量的強化元素，通過沉澱硬化過程析出不同類型和數量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強度又保持足夠的韌性的一類高強度不銹鋼，簡稱PH鋼。

❺ 不銹鋼分為幾種

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

1、鐵素體不銹鋼。含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。

4、沉澱硬化不銹鋼。基體為奧氏體或馬氏體組織，沉澱硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。

5、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

6、承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶。壓力容器專用不銹鋼，其分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等有明確要求。

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裸露在腐蝕環境中的金屬表面發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由於自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。

在建築應用領域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。 腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

❻ 不銹鋼有幾種材質

不銹鋼材質有以下幾種:
型號 301-延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
型號 302-耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號 303-通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號 304-通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
型號 309-較之304有更好的耐溫性。
型號 316-繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321-除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400 系列-鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號 408-耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
型號 409-最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
型號 410-馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號 416-添加了硫改善了材料的加工性能。
型號 420-「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
型號 430-鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號 440-高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列-耐熱鉻合金鋼。
600 系列-馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
型號 630-最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。，鉻18-20。

❼ 不銹鋼有哪幾種型號

不銹鋼的型號具體如下：

GB1220-84 不銹棒材（I級）

GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）

GB1270-80 不銹管材（I級）

GB12771-91 不銹焊管（Y級）

GB3280-84 不銹冷板（I級）

GB4237-84 不銹熱板（I級）

GB4239-91 不銹冷帶（I級）

(7)不銹鋼品質分多少種擴展閱讀：

國際不銹鋼標示方法：

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記。

④雙相（奧氏體－鐵素體），不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。

標準的分類和分級：

4-1分級分類：

①國家標准GB ②行業標准YB ③地方標准 ④企業標准Q/CB

4-2 分類：

①產品標准 ②包裝標准 ③方法標准 ④基礎標准

4-3 標准水平（分三級）：

Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平

❽ 不銹鋼材質分多少種具體含量

SUS201 ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 0.06 0.03 16-18 - 3.5-5.5 N≤0.25
202 ≤0.15 ≤1.00 7.5-10.0 0.06 0.03 17-19 - 4.0-6.0 N≤0.25
301 ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 0.045 0.03 16-18 - 6.0-8.0 -
302 ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 0.045 0.03 17-19 - 8-10.0 -
303 ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 0.2 ≥0.015 17-19 ≤0.6 8.0-10.0 -
304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 0.045 0.03 18-20 - 8-1.0.5 -
304L ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 0.045 0.03 18-20 - 9-13 -
305 ≤0.12 ≤1.00 ≤2.00 0.045 0.03 17-19 - 10.5-13 -
309S ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 0.045 0.03 22-24 - 12-15 -
310S ≤0.08 ≤1.5 ≤2.00 0.045 0.03 24-26 - 19-22 -
316 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 0.045 0.03 16-18 2-3 10-14 -
316L ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 0.045 0.03 16-18 2-3 12-15 -
317 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 0.045 0.03 18-20 3-4 11-15 -
317L ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 0.045 0.03 18-20 3-4 11-15 -
321 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 0.045 0.03 17-19 - 9-13 Ti≥5×C
405 ≤0.08 ≤1.00 ≤1.00 0.04 0.03 11.5-14.5 - ≤0.6 AL0.1-0.3

❾ 不銹鋼材料分幾種

馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、雙相不銹鋼、沉澱硬化型不銹鋼等。

1、馬氏體型不銹鋼

馬氏體型不銹鋼是13%Cr鋼俗稱420不銹鋼，420不銹鋼是「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。420具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高，其價格是不銹鋼球中較低的一類，適用於對不銹鋼普通要求的工作環境中。

標准馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素。馬氏體型不銹鋼的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成。

2、鐵素體型不銹鋼，

鐵素體型不銹鋼俗稱430不銹鋼，鐵素體不銹鋼含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。鉻是鐵素體型不銹鋼中的主要元素。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好。

但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

3、奧氏體型不銹鋼

奧氏體型不銹鋼俗稱304不銹鋼，奧氏體不銹鋼是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系統。

奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。

4、雙相不銹鋼

雙相不銹鋼指鐵素體與奧氏體各約佔50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。

與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

5、沉澱硬化型不銹鋼

中形成沉澱相。沉澱硬化不銹鋼的基體組織可以是馬氏體或者是 奧氏體，取決於成分和處理過程。時效硬化馬氏體不銹鋼兼有良好的抗腐蝕性能和熱處理簡單的特點。

時效硬化馬氏體不銹鋼對氯化物應力腐蝕開裂敏感。敏感性在某種程度上取決於鋼的牌號和時效溫度。

❿ 不銹鋼分哪幾種 304和普通的不銹鋼用目觀察 怎麼區分

沒有辦法分出來，看用途可以不同的剛用途不同，但是同個構建可以用多種剛
鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為鋼鐵，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分：
碳（Carbon)
存在於所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助於增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也成為高碳鋼。
鉻（Chromium)
增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會生銹的。
錳（Manganese）
重要的元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了A-2,L-6和CPM
420V。
鉬（Molybdenum）
碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如A-2,ATS-34）總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬。
鎳（Nickle）
保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6\AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）
有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。
鎢（Tungsten）
增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。
釩（Vanadium）
增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用於製造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩，其中M-2，Vascowear，CPM
T440V和420VA含有大量的釩。而BG-42與ATS-34最大的不同就是前者含有釩
指含碳量小於2％的鐵碳合金。根據成分不同，又可分為碳素鋼和合金鋼。根據性能和用途不同，又可分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼。