A. 不銹鋼焊接時變型是怎麼回事要怎樣做才能不變型
不銹鋼焊接時變型控制方法：
1、從工件自身結構控制變形。有的工件剛性內大，抗彎模數高，容充分利用結構剛性是控制焊接變形的有效方法。
2、制訂合理工藝，分段焊接。
3、調整焊接程序
（1） 盡量使焊縫處於自由收縮狀態，避免較大拘束，拼板應先焊錯開的短焊縫，後焊直通長焊縫，並由中央向兩端施焊。
（2） 先焊結構中焊接收縮量最大的焊縫。
（3） 採用較小焊接線能量。
（4） 分段逐步退焊法能減小焊接變形，但焊縫橫向收縮受阻較大，故焊接應力較大，減少焊接變形與降低焊接應力應綜合考慮，權衡利弊。
4、利用反變形。簡單的反變形能收到實效，是大型箱形構件合攏時經常應用的方法。
5、採用輔助支撐控制變形
（1） 將工件用「馬」固定在鑄鐵平台上，強制控制變形。
（2） 圓柱形及圓筒工件，在直徑方向，用管子或型鋼撐牢（十字或星形），防止變形。
（3） 機座等構件，頂端採用輔助支撐，控制開檔尺寸。
B. 在用薄板（2mm的不銹鋼板）焊接水箱的時候如何防止它發生凹凸變形，即使變形如何補救
散熱法 焊接時用抄強迫冷卻的方襲法將焊接區的熱量散走，減少受熱面積從而達到減少變形的目的，這種方法稱為散熱法，利用散熱法減少薄板的焊接變形見,如將焊件浸入水中進行焊接（常用於小容器焊接）。還有就是用水冷銅塊進行冷卻。
為減少焊接區域的局部剛度，可以將平板少量翻邊。
C. 為什麼不銹鋼板比碳鋼板焊接時容易變形
你好，不銹鋼焊接抄相對碳鋼變形大，主要是因為：
1、不銹鋼的線膨脹系數比碳鋼大40%，並隨著溫度的升高，線膨脹系數的數值也相應地提高。2、電阻率比碳鋼大5倍。3、導熱率只有碳鋼的三分之一。由於這些物理性質，焊接時比碳鋼容易變形。
望採納，謝謝。
D. 不銹鋼薄板焊接過程中產生變形的原因，怎樣防止
你好，不銹鋼薄板在焊接過程中容易產生變形是正常的情況，減少焊接變形版可以通過如下措施：權
1、選擇氬弧焊這類焊接熱輸入小的方式
2、焊接前進行剛性固定
3、合理化焊接順序，進行熱輸入的平衡
4、給予反變形
望採納，謝謝。
E. 不銹鋼在焊接過程中，如何防止變形
可通過以下方法和抄措施進行變形控制：
在不銹鋼焊接設計時，盡可能地減小焊縫尺寸和焊縫數量；保證焊縫同不銹鋼焊接件同構件的中軸線對稱，且焊接縫位置盡可能地靠近構件中軸線和避免焊縫過度集中分布；當不銹鋼構件焊接縫較多時應科學合理地安排焊接順序，對於那些長構件的扭曲，可通過提高構件組裝精度以及鋼板平整度等方式校準間隙和坡口角度；為能夠保證腹板翼板縱向變形、焊縫角度變形與構件長度方向一致，應在保證電弧指向或對中准確的基礎上採用構件預留長度法來補償焊縫縱向收縮變形；採用焊前反變形方法來控制焊後的角變形；採用開坡口角對接焊縫來應對型接頭板厚較大問題；當雙面都能夠焊接操作時， 可採用雙面對稱坡口；當採用多層焊時， 可採用與構件中和軸對稱的焊接順序；優先採用熱輸入量比較小的二保焊焊接方法，這樣才有效減少焊接面積，保證焊縫完整性
F. 不銹鋼板與不銹鋼板 焊接怎麼不變形
焊接變形，是由於焊縫區域金屬在高溫時，受到周邊母材的鋼性鉗制而被圧縮了，在冷卻時回
又要答收縮而不能，所形成的【應力】拉牽所至。
我們所要做的是盡量減小應力的產生和如何消除應力：
1，盡可能使用小的焊接【線能量】，即：用小－點電流，快一點焊速度。
2，分段退焊，即：後－根焊條起弧在前－根後方，而收尾落在前－根的起弧處，而不是
在前一根的收弧處起焊。
3，每焊完－段後，立即乗熱錘擊焊縫，使焊縫金屬延伸以達到減小乃至消除應力，從而減小
變形。
希望我的解答對您有所幫助。
G. 薄板焊接變形怎麼解決
焊接工藝本身就存在應力變形的問題,採用一般的焊接時要僅量地使環境溫度變化小或使材質的溫度高一點,這樣引起的變形小一些,焊接後要盡快降溫,使應力變化小一些,你試驗一下吧!好長時間沒干這活,如今的發展太快材質上面也發生變化,這里僅供參考吧!
H. 為什麼304不銹鋼板焊後不會產生很大的變形和收縮
說反了吧？
怎麼不會變形、收縮！
304不銹鋼導熱系數比碳鋼小70%、電阻大4倍，線脹系數又比碳鋼大40%左右。
熱量傳遞慢，熱變形就大，加熱膨脹、冷卻收縮量都會比碳鋼厲害。
可通過以下方法和措施進行變形控制：
1. 在不銹鋼焊接設計時，盡可能地減小焊縫尺寸和焊縫數量；
2. 保證焊縫同不銹鋼焊接件同構件的中軸線對稱，且焊接縫位置盡可能地靠近構件中軸線和避免焊縫過度集中分布；
3. 當不銹鋼構件焊接縫較多時應科學合理地安排焊接順序，對於那些長構件的扭曲，可通過提高構件組裝精度以及鋼板平整度等方式校準間隙和坡口角度；
4. 為能夠保證腹板翼板縱向變形、焊縫角度變形與構件長度方向一致，應在保證電弧指向或對中准確的基礎上採用構件預留長度法來補償焊縫縱向收縮變形；
5. 採用焊前反變形方法來控制焊後的角變形；
6. 採用開坡口角對接焊縫來應對型接頭板厚較大問題；
7. 當雙面都能夠焊接操作時， 可採用雙面對稱坡口；
8. 當採用多層焊時， 可採用與構件中和軸對稱的焊接順序；
9. 採用工裝夾具給予焊件強力約束，防止結構失穩變形。不過需要注意，工裝如為鋼鐵製品則不可與不銹鋼件直接接觸，否則造成碳污染，會破壞不銹鋼的抗蝕能力；
10. 優先採用熱輸入量比較小的二保焊焊接方法，這樣才有效減少焊接面積，保證焊縫完整性。
I. 不銹鋼焊接變形怎麼避免
首先要了解不銹鋼焊接變形是怎樣產生的，然後才能採取相應措施避免。
在進行不銹鋼焊接時，由於焊縫區域受熱不均勻和焊縫周圍金屬約束會產生焊接應力與變形，熱膨脹過程中會出現塑性壓縮變形，因此焊接變形是一定存在和不可避免的。為避免過大的變形，焊接變形的控制就很重要了。從施工實踐中知道，事先控制變形比事後矯正變形有利。下面是控制變形的一些措施：
1.從工件自身結構控制變形
有的工件剛性大，抗彎模數高，充分利用結構剛性是控制焊接變形的有效方法。
2.制訂合理工藝，分段焊接。
3.調整焊接程序
（1） 盡量使焊縫處於自由收縮狀態，避免較大拘束，拼板應先焊錯開的短焊縫，後焊直通長焊縫，並由中央向兩端施焊。
（2） 先焊結構中焊接收縮量最大的焊縫。
（3） 採用較小焊接線能量。
（4） 分段逐步退焊法能減小焊接變形，但焊縫橫向收縮受阻較大，故焊接應力較大，減少焊接變形與降低焊接應力應綜合考慮，權衡利弊。
4.利用反變形
簡單的反變形能收到實效，是大型箱形構件合攏時經常應用的方法。
5.採用輔助支撐控制變形
（1） 將工件用「馬」固定在鑄鐵平台上，強制控制變形。
（2） 圓柱形及圓筒工件，在直徑方向，用管子或型鋼撐牢（十字或星形），防止變形。
（3） 機座等構件，頂端採用輔助支撐，控制開檔尺寸。
J. 如何減少不銹鋼薄板的焊接變形！
設計合理結構
剛性固定
焊接預設反變形，合理的坡口設計，焊接順序的把握