⑴ 做那個五金模具一般放間隙是放多少
只要看所加工產品的材質.厚度.工藝要求.落料模間隙是取於凸模,凹模數是零件數.間隙一般取材料厚度的10%
⑵ 不銹鋼下料沖壓模具0.6毫米厚料需放多少間隙
⑶ 沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎麼放
沖裁間隙值的確定,一般可查沖壓模具公差及間隙表,也可按下列經驗公式來計內算:
對於不銹鋼容材質,料厚(T) 在,T≤0.5,或 0.5≤T≤3.0,工程模具和連續模具間隙一律取:(5%~7%)×T(料厚)。
沖0.1mm的不銹鋼,模具間隙:(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之間。
材質較硬,連續模具最大間隙可為:10%*T=10%×0.1=0.01mm
經驗公式來計演算法選擇確定:
(1)硬材料:料厚T<1mm,沖裁間隙 C=(3%~5%)*T
材料厚T=1~3mm,沖裁間隙 C=(5%~8%)*T
材料厚T=3~5mm,沖裁間隙 C=(8%~10%)*T
材料厚T=3~8mm,沖裁間隙 C=(8%~13%)*T
(2)軟材料:材料厚度T<1mm,沖裁間隙 c=(3%~4%)*T
材料厚度T=1~3mm,沖裁間隙 c=(5%~8%)*T
材料厚度T=3~5mm,沖裁間隙 c=(8%~10%)*T
⑷ 1.5不銹鋼間隙放多少
1.5不銹鋼間隙放0.15mm左右即復可。雙邊間隙值應制該為9%-10%,所以雙邊間隙值為0.135mm到0.15mm,通常選擇0.15mm。
不銹鋼間隙片為高碳鋼(1.1274C,CK101,SKS5,AISI1095)和不銹鋼 (1.4310C,X12CrNi177,X5CrNi189,SUS301,SUS304)以及黃銅(CuZN37,C27400三種材料經熱處理精磨加工製成,具有精密度高,拉力度強,光潔度好,有韌性,不易折斷 的特點。其中高碳鋼的材質具有一定的彈性,可以折斷。
⑸ 1.1mm的不銹鋼(CR13)..沖壓的間隙要放多少.
間隙可分為3類,一般取2類間隙,即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面),如果是1.1mm,那麼雙邊間隙可取0.1mm
⑹ 沖10毫米厚的不銹鋼間隙要放多少
廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大,斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小,廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導致剖面或多或少地垂直於材料表面。一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看,通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。二、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:(1)如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質量較好,但模具的磨損比較嚴重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連,從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。(3)合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會刮花板材,減少刃磨次數,保持板材平直,沖孔定位準確。請參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)
⑺ 1mm不銹鋼沖壓間隙是多少
不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙(雙邊),一般取2類間隙,即間隙值取材料厚內度的8-12%(雙面),如果是1.1mm,那麼容雙邊間隙可取0.1mm。
間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分越大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。
反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時,沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時,卸料力為0。
(7)不銹鋼成型間隙放多少錢擴展閱讀:
在設計模具時,不銹鋼要根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取:
1、當工件的斷面質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。
2、當工件斷面質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。
3、計算沖裁模刃口尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大,應當按Zmin值來計算。確定合理間隙的方法-計演算法、經驗法、查表法。
⑻ 沖壓不銹鋼的模具,間隙該怎麼放
不銹鋼一般屈服強度較大,就是相對較硬。
間隙按普通板材放一可以,應適當大些。雙面間隙按料厚12%取。
普通板材雙面間隙按料厚10%取。
⑼ 不銹鋼304落料模沖裁間隙是多少
看你對來毛刺的要求高自不高,如果要求高,304材料易粘模,比一般的冷板容易產生毛刺,而且不銹鋼易磨損刃口,所以間隙設計時先盡量小(3mm料0.1間隙,5mm料0.15間隙),試模合格再精拋一下刃口就要以了.個人觀點,不一定正確.
⑽ 沖壓厚度為0.3MM不銹鋼材料時,用多大間隙最合適,有沒有公式計算急!!!
根據經驗確定法。當t<3mm,可以採用Z=(8~12)%t
硬鋼。註:沖裁件質量要求較高時,其間隙應取小值;反之,應取大間隙,以降低沖壓力及提高模具壽命。