不銹鋼主要耐什麼腐蝕

㈠ 耐腐蝕性最好的不銹鋼材料

C4的化學成分(%)：

C: 0.03

Si:3-5

Mn:1

Cr: 13-15

Ni:13-15

P:0.035

S:0.03

C4的應用范圍：

C4鋼可在化工、化肥、礦山、冶金、國防、石化、醫葯、化纖、農葯、染料、造紙、食品等行業廣泛使用。C4不銹鋼管主要用於耐濃硫酸濃硝酸尤其是耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃硝酸項目!

C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強氧化性介質中有極好的耐蝕性能，遠優於一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優於高純鋁而和高硅鐵相近，但機械強度和機加工性能是高純鋁和高硅鐵無法比擬的。因此目前C4鋼被公認為是強氧化性特別是濃硝酸，介質用材中綜合性能最好的材料。

C4不銹鋼鋼具有以下優點：

1)焊後無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕能力；

2)C4不銹鋼鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業純鈦在發煙硝酸中發火、爆炸的危險；

3)C4不銹鋼鋼遠勝於高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐蝕性。

因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被認為是強氧化性特別是濃硝酸介質用材中綜合性能最好的材料，用於間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。

㈡ 不銹鋼能耐酸鹼腐蝕嗎

不銹鋼沒有絕對的耐酸鹼鹽腐蝕，只是有的鋼種相對來說要好一些，300系中329J3L鋼就是用在化工業的儲存罐，400系中446M\444都是高耐腐蝕的鋼種，以上都是特殊鋼種，國內生產比較少。

不銹鋼管有許多種牌號，不同的排號的化學成分不同，也就是說鋼冶煉時加入的耐蝕金屬元素種類和含量不同，所以各種產品耐酸鹼的腐蝕能力也不一樣。有的只能耐弱酸鹼，有些能耐強一些的酸鹼。
所以說不銹鋼管耐酸鹼的，但耐酸鹼的能力並不一樣。使用時要根據具體情況，即酸鹼濃度選材。

㈢ 不銹鋼怕什麼腐蝕

不銹鋼怕酸類和高溫腐蝕。

實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不專銹鋼，而將耐化學介屬質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

(3)不銹鋼主要耐什麼腐蝕擴展閱讀

不銹鋼的典型用途

大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。

然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。

㈣ 什麼型號的不銹鋼最耐腐蝕

2250好點。那是雙相鋼。耐腐蝕性壽命長點的。

推薦ky704，就是C4鋼.價格135/KG

㈤ 不銹鋼耐酸鹼的腐蝕嗎

304不銹來鋼耐強酸鹼，在實驗自中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中,304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性.對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
市場上常見的標示方法中有00Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示國標標准生產，一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

㈥ 各種不銹鋼的耐腐蝕性能是什麼

不銹鋼為什麼具防蝕性
談到不銹鋼之防蝕性，這就和鐵鉻合金之含鉻量有密切關系。鐵鉻合金其含鉻量愈多，在一般大氣中之防蝕性就愈好。如含鉻量低於11％，就失去防銹效果。理論上之解釋是，含鉻之不銹鋼在表面上生了一層氧化鉻薄膜，此薄膜可以阻止不銹鋼繼續氧化。不銹鋼的成分中如增加鎳的含量，也可增強它對酸的防蝕性。如增加鉬之含量亦有增加防蝕性的效果。現今工業上使用的不銹鋼至少含12％之鉻，最高可達30％。
四大類不銹鋼簡介
（一）馬氏不銹鋼
共同點是以鉻為主要合金元素。不含鎳，具磁性，經熱處理後可得高硬度與高強度。其主要顯微金相結構為馬氏體。最早發展成功的是420型不銹鋼，此鋼只有在硬化下才具防蝕性能，如經「退火處理」而軟化，所含的碳就與鉻結合而成金屬間化合物的碳化鉻（cr23c6）。也就是說，一份重之碳須與十六份重之鉻相結合，此種不銹鋼通常含0.35％之碳。是以5.6％之鉻就用於形成cr23c6，剩下來的8.4％鉻遠低於11％最低含鉻要求。所以軟化下的420型不銹鋼其防蝕性就差些。經過硬化後的420型不銹鋼不含碳化鉻的金屬間化合物，就保有良好的防蝕性。為了改善420型，經過下面所提的幾種處理方式，就產生了近二十種不同性質之馬氏體不銹鋼。
1.減少含碳量至0.1％，改進了防蝕性。
2.加硫或硒，改進切削性。
3.同時增加鉻與碳量，以改進強度與防蝕性。
4.加鋁以改進焊接性。
（二）鐵素體不銹鋼
共同點是其主要合金元素也是鉻，具磁性，但不能用熱處理來硬化。顯微金相結構總含有鐵素體。最早發展成功的是430型不銹鋼，用於裝飾或裝潢方面有多種用途。由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改進切削性。也可增加鉻量改進防蝕性，或增加鈦量改進焊接性。
（三）奧氏體不銹鋼
共同點是以鉻與鎳為其主要合金元素，非磁性，不能用熱處理法來硬化，其顯微金相結構為奧氏體。最早發展成功的是302型不銹鋼。此鋼如熱至攝氏480～900度間時，可析出碳化鉻於晶粒界而起粒間腐蝕。又受熱至攝氏625～870度間時，亦可能引起脆化。因此使用此不銹鋼時，應盡量避免使之處於上述溫度之內。市面上約有三十種此類不銹鋼。下面所提的幾種處理方式可提高奧氏體不銹鋼的性質。
1.降低含碳量，改進防蝕性。
2.增加含硫及硒，改進切削性。
3.增加鈦、鈳、鉭，形成碳化鈦、碳化鈳或碳化鉭，進而防止碳化鉻出現於晶粒間，可提高防蝕性。
4.增加銅，可增進加工硬化性。
5.增加鉬，可增進高溫強度。
（四）沉澱硬化式不銹鋼
共同點是需要利用沉澱硬化之熱處理技術來增強此類不銹鋼之強度，其顯微金相結構可能為奧氏體或馬氏體。最早發現成功的是17-4
ph型不銹鋼。此鋼所含之4％銅於熱處理時析出而增大其硬度。如增加鉬可改進其韌性。此類不銹鋼之發展乃近二十五年來的事。由於它們常具有奧氏體與馬氏體兩類的優點，因此應用范圍愈來愈廣，飛機的結構及其零件也常採用此類型的不銹鋼為材料

㈦ 不銹鋼為什麼耐腐蝕

不銹鋼中的一種或多種合金元素提高了不銹鋼的耐腐蝕性能。。：
1、Cr
鋼中最少含版有10.5%的Cr才能權形成保護鋼不受大氣腐蝕的穩定的鈍化膜。不銹鋼的耐蝕性能隨Cr的含量提高而增強。Cr是鐵素體元素，它可以使具有體心立方晶格的鐵組織穩定，也可以提高鋼在高溫下的抗氧化能力。
2、Ni
Ni是穩定奧氏體組織的元素。鐵基合金中添加Ni可促使不銹鋼從體心立方晶體結構(鐵素體)轉化為面心立方晶體結構(奧氏體)。同時鎳元素也耐腐蝕非常有效的元素。
3、Mo
Mo與Cr協同作用能提高不銹鋼的抗氯化物腐蝕的能力。Mo在氯化物環境下的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力是Cr的3倍(參見CPT公式)。Mo是鐵素體形成元素，同樣能促進形成金屬間相。
4、N
N元素可增加奧氏體和雙相不銹鋼的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力，並可以顯著地提高鋼的強度，它是固溶強化最有效的一個元素。

不銹鋼的種類很多，不光有以上類型的合金元素，新型的超級不銹鋼還有Cu，Nb等元素加入，更加強化了耐腐蝕性能。。。

㈧ 耐高溫不銹鋼有哪些，耐酸鹼腐蝕的不銹鋼有哪些

嚴格來說所有金屬都能與鹼反應,只不過腐蝕速率的快慢而已,一般來說,把腐蝕速率小於0.13mm/年稱為耐腐蝕,而在高溫高壓的熔融鹼中使用的話,腐蝕速率小於1.27mm/年的金屬都算是可用的.
但是,鹼是一個很大的概念,要考察其耐腐蝕性,首先要看你是什麼樣的鹼,其次,要看鹼中的雜質含量和環境氣氛,另外,要看你的操作溫度是多少.例如,我舉最常見的氫氧化鈉來說：可供選擇的金屬有銀,鎳,鋯,金,鉑,銥這幾種,但是它們的適用條件都不相同：
（1)銀：在無氧無水蒸氣的環境中,銀的耐腐蝕性最好,在400度時腐蝕速率是0.045mm/年,一般可用到700度,但是只要存在6%的水蒸汽,400度時腐蝕速率馬上增大到0.24mm/年,如果存在氧氣或含有硫化物的話,腐蝕速率更高!
（2)鎳：適用的環境與銀相似,但腐蝕速率會高5倍左右,在無氧無水時可以用到600度,但有氧或硫化物時腐蝕速率顯著增大.
(3) 鋯：在無氧無水時,耐腐蝕性比鎳稍差,但有氧有水蒸汽時耐腐蝕性不降低,比鎳好的多,特別是鹼中含硫化物時.
（4）金,在無水蒸氣時,耐腐蝕性比銀稍差,但只要含6%的水蒸氣,在400度時腐蝕速率比銀小100倍,有資料顯示金可以用到870度.
（5）鉑：在350度,無氧條件下腐蝕率非常小,在400度有水蒸氣存在時,腐蝕率急劇增大到110mm/年.
（6）銥,在350度且存在水蒸氣時,腐蝕速率為0.0058mm/年,有氧氣存在時耐腐蝕性比鉑好,但在400度時也腐蝕嚴重不能用!

㈨ 耐腐蝕性的不銹鋼是什麼

不銹鋼都是耐腐蝕的。。。關鍵是不同等級的不銹鋼耐不同等級的腐蝕。
對症下葯。。。