316l不銹鋼鍛造完成怎麼降溫

Ⅰ 316L鍛件在什麼溫度進行鍛造

950---------1080度按鍛件大小保溫時間適當加長

Ⅱ 316l不銹鋼馬氏體轉變溫度

這個估計到零下二三十度了吧~~含鎳這么高的奧氏體不銹鋼常溫下不可能轉化為馬氏體~

Ⅲ 316L不銹鋼鍛造後如何降溫處理

316L不銹鋼鍛造後，
應當固溶處理，
一般情況下，
快速降溫熱處理。

Ⅳ 316L不銹鋼焊接後熱處理

晶間腐蝕發生在很多鋼種中，其中又以中高碳鋼較為明顯，而lz問的316L屬於低碳鋼系列，所以這種晶間腐蝕效應本身不大，且晶間腐蝕發生於一定的溫度以上，600時確實較為明顯，但是時間的影響更為重要，所以熱處理應該可以試一下，我沒做過但是450的退火溫度已經夠了，所以你可以放心地用450做，確定一定以及肯定

Ⅳ 316L不銹鋼到底耐低溫還是耐高溫哈

316L是耐比較耐高溫情況的，因為提高了鎳的含量，又加入了Mo,是它在抗晶間腐蝕，和高溫抗氧化方面有一定的優勢，L的意思是低碳的意思，並不是低溫的意思

Ⅵ 316l不銹鋼鍛件的可鍛性是什麼

316l不銹鋼的鍛造要比碳鋼或低合金鋼要困難得多，這是因為其高溫狀態下或在鍛件廠鍛造時，其顯微組織在較高溫度下仍有較高的強度。不同類型及成分的不銹鋼具有不同的可鍛性和不同的鍛造負荷。

首先鍛件廠需要考慮終鍛溫度是如何確定的。但是終鍛溫度又取決於開鍛溫度，對於316l不銹鋼鍛件開鍛溫度及鍛造時間，終鍛溫度是被確定了的。鍛造時間一般不希望長，否則會影響生產率，而開鍛溫度也不宜太低，否則塑性變形阻力較大，也不經濟。因此，除非終鍛溫度對不銹鋼鍛件的性能起著很重要的影響，山西中信重工，否則它便是次要的被決定因素了。
鍛造溫度愈高，則316l不銹鋼鍛件的強度愈低，而塑性則愈大，故生產率愈高。從這方面考慮，開鍛溫度愈高愈佳。但是也有幾個因素阻止了開鍛溫度的提高。

1、過熱及過燒。溫度過高時，晶粒過於粗大，發生過熱現象；故開鍛溫度的理想上限是固相線溫度，這只是避免過燒的上限溫度。過熱溫度低於過燒溫度，而鑄錠有成分的偏析，因此開鍛溫度上線約低於固相線溫度150~300℃。

2、氧化及脫碳。溫度愈高，則氧化及脫碳程度愈大，金屬的損耗也愈多。

3、溫度的控制。在車間內，溫度的控制范圍應予考慮，確定開鍛溫度時應加上這方面的安全系數。

4、316l不銹鋼鍛件的燃料及加熱設備。這是限制開鍛溫度的實際條件。

高溫合金的高溫強度較高，必須在較高的溫度才能鍛造；而這些合金中的合金元素含量較高，固相線溫度因而較低，又不容許有太高的鍛造溫度。對於這些難加工的金屬材料，常常需要用加熱工性能來選擇加工溫度。

鍛造另一個問題是鍛壓比。對於碳化物較多的不銹鋼鍛件，常常要求高於一定數值的鍛壓比，才能打碎初生碳化物，避免嚴重的碳化物偏析。

Ⅶ 316L不銹鋼耐高溫多少度

316L不銹鋼耐來高溫度：固自溶1010～1150℃快冷，316L是一種不銹鋼材料牌號，AISI 316L是對應的美國標號，sus 316L 是對應的日本標號。

我國的統一數字代號為S31603，標准牌號為022Cr17Ni12Mo2（新標），舊牌號為00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr、Ni、Mo，數字表示大概含有的百分比。國家標准為GB/T 20878-2007（現行版）。

316L因其優異的耐腐蝕性在化工行業有著廣泛的應用，316L也是屬於18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3%的Mo元素。在316L的基礎上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量Ti後衍生出316Ti，添加少量N後衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。

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316和304的區別

316與304在化學成分上的最主要區別就是316含Mo，而且一般公認，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。

所以在高溫環境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無絕對，在濃硫酸環境下，再高溫度也千萬別用316.不然這事可就出大了。

Ⅷ 316L不銹鋼去應力退火工藝

只能是用外力進行糾正。
現在再進行熱處理，不能保證有恢復。
如果還有加工量的話，
建議去應力回火後進行機械糾正。