Ⅰ 金屬鹽霧測試的濃度是多少
有三種測試方法，不知道你具體是那種！
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Ⅱ 鹽霧試驗機的調配比例是多少
鹽霧試驗調配試驗溶液調制方法：
一、覆蓋層，中性鹽霧試驗(NSS試驗)
①、鹽溶液採用氯化專鈉(化學純、分析純屬)和蒸餾水或去離子水配製，其濃度為(5%±0.1)(質量百分比)。霧化後的收集液除擋板擋回部分外，不得重復使用；
②、霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之間。配製鹽溶液時，可採用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。
二、金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)
①、將氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
②、將a溶液中加入氧化銅(CuC12•2H2O),其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015 g/L無水氯化銅)。
③、在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3.如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
④、為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
Ⅲ 不銹鋼的鹽霧試驗標準是什麼
鹽霧試驗條件：
在35°+/-2°密閉環境中，濕度大於85%，PH值在6.5-7.2，用5%+/-1%氯化鈉溶液連續48小時鹽水噴霧測試。
結果要求：
工件表面不能有氣泡，裂痕等不良
Ⅳ 不銹鋼304鹽霧試驗標准能過多少小時
至少48個小時。
Ⅳ 不銹鋼的鹽霧試驗標准
當然了，304鋼是適用於乾燥環境的不銹鋼，鹽霧環境下使用的至少是316鋼，304幾乎通不過任何鹽霧實驗的。
Ⅵ 304不銹鋼鹽霧測試能達到多少小時
至少抄48個小時。
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用哪種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標准，如GB/T2423.17—2008《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》,SH/T 0081-91 《石油化工行業標准——防銹油脂鹽霧試驗法》。
Ⅶ 不銹鋼做鹽霧試驗標准需要多少小時
緊固件不銹鋼的鹽霧實驗時間在5%的鹽水濃度下，一般做24小時不生銹為合格。
要求較嚴的精密件在10%的鹽水濃度下，一般做72小時不生銹為合格。
電鍍品，一般在5%的濃度下要求做72小時。
Ⅷ 304不銹鋼需要用多大濃度的鹽水測試
5%濃度鹽霧測試，建議使用專用鹽水噴霧測試設備。原材料一般在不破壞表面，不加工的情況下48小時不生銹，如果是已加工產品，測試時間相應剪短，如需防銹時間長，可進行鈍化處理。
Ⅸ 不銹鋼304材料，8個鎳的，鹽霧測試能達到多少小時
304不銹鋼在經過化學鈍化以後（一般用濃度20%-50%的硝酸，鈍化10-30分鍾），可以回沖擊下500小時的中性鹽霧答實驗。但是，奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能用中性鹽霧試驗的方法去檢驗，我個人持反對意見。原因有二：
首先，基本上所有的不銹鋼能夠耐腐蝕，主要是鉻元素氧化後形成緻密的鈍化層，隔絕空氣和其他一些腐蝕性介質對基材的影響。鈍化層的產生需要一定的時間。而鹽霧實驗並無法模擬出可以讓材料產生鈍化層的化境。
其次，奧氏體不銹鋼對鹵族元素，比如氯元素及其敏感。容易在局部鈍化膜比較薄的地方產生點蝕源，形成一個自催化式的逐步加重的原電池反應，形成嚴重的局部腐蝕。但在實際使用過程中，及時局部有鈍化膜的破損，在大氣環境下，鈍化膜是可以自我修復的。當然，這也就解釋了為什麼用化學方法形成較厚的鈍化膜，可以耐受比較長時間的鹽霧測試。
當然，如果您的材料剛剛進行過打磨，拋光，鈍化膜遭到破壞，馬上就進行鹽霧實驗，也有可能在96小時，就發生局部腐蝕。