不銹鋼敏化會影響什麼性能

❶ 什麼叫不銹鋼的敏化處理不銹鋼常見的腐蝕類型有哪些

敏化作用：鋼中的碳(通常含0.08％)與鉻結合，在熱處理過程中或在焊接過程中在晶界析出。形成的碳化物使晶界出現貧鉻，並在晶界形成抗腐蝕薄膜同時發生局部的晶界腐蝕，降低了材料的耐應力腐蝕性。

❷ 求助,關於不銹鋼熱處理敏化問題

看了這個問題，感覺非常別扭！ 奧氏體不銹鋼要進行調質？得到的是什麼？調質的目的是什麼？ 奧氏體不銹鋼有調質處理一說？ 又是新工藝來沖擊了？ 還請樓主或哪位專家解釋一下此種工藝設計的前因後果。

❸ 為什麼30403需要敏化為什麼低碳鋼，高碳鋼不敏化處理

所謂敏化處理一般是指已經經過固溶處理的奧氏體不銹鋼，在500~850度加熱，將鉻從固溶回體中以碳化鉻的形答式析出，造成奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕敏感性，這就是敏化處理，是用來衡量奧氏體不銹鋼晶界腐蝕傾向的，即一種檢測手段。

低碳鋼，高碳鋼由於不含鉻元素，所以是不需要敏化處理。S30403屬於奧氏體不銹鋼，含鉻量達到18%，所以需要做敏化處理。

S30403屬於Cr18，Ni9型奧氏體不銹鋼，其含碳量≤0.03

執行標准：GB/T 20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成份

GB/T 24511-2017承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

GB/T 4237-2015不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

NB/T 47010-2017承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

❹ 工程材料什麼是不銹鋼的敏化處理

敏化處理一般是指已經經過固溶處理的奧氏體不銹鋼，在500~850度加熱，將鉻從固溶體中以碳回化鉻的形式析出答，造成奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕敏感性，這就是敏化處理，是用來衡量奧氏體不銹鋼晶界腐蝕傾向的，即一種檢測手段。

❺ 304不銹鋼在敏化區間加熱後再做金相試驗，有什麼影響

沒有什麼影響

❻ 304不銹鋼Cr含量低於18%，同時Ni含量低於8%對304不銹鋼有什麼性能影響會加快腐蝕速度嗎

首先，304不銹鋼基本很少用於沿海地區，一般用於沿海地區的最低不銹鋼材質就要試用316L，有的用2205,。所以這個已經和含ni量多少沒有直接關系，而是從一開始選材就出現了方向性錯誤。

❼ 怎麼判斷不銹鋼是否發生了敏化現象

看金相也可以的 可以把2個不銹剛式樣（A和B）先固溶一下， 1.A敏化內 B.穩定容化處理 看金相 2.敏化後的A穩定化，穩定化後的B再敏化 看金相 最後仔細觀察金相 我們就可以看出 穩定化和敏化的區別 以及可以大概判斷析出的碳化物類別及比例

❽ 什麼叫不銹鋼的敏化處理不銹鋼常見的腐蝕類型有哪些

敏化處理就是晶間腐蝕試驗，有國標，有歐標，有美標，上網查一下就有了
常見不銹鋼腐蝕有晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、化學腐蝕、電化學腐蝕等

❾ 關於奧氏體不銹鋼鋼敏化的問題

本文的主要工作和取得的主要研究進展如下：
(1)對304不銹鋼在650°C進行不同程度回的敏化後,在酸性氯離子溶答液中進行電化學試驗,從極化曲線和腐蝕電位、腐蝕電流密度曲線可看出：隨著敏化從0h增大到100h,材料腐蝕電位逐漸下降,腐蝕電流密度逐漸增大；但是當敏化時間增大到200h時,腐蝕電位有所提高,腐蝕電流密度下降；說明隨著敏化時間的增大,材料的抗腐蝕性能下降,但是當敏化時間增大到一定范圍後,材料的抗腐蝕性能又有所回升。

❿ 不銹鋼管酸洗鈍化後有什麼優勢

第一：酸洗鈍化的前處理 不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。 第二：酸洗液及沖洗水中Cl-的控制 某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。 第三：酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方 便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。對鈍化液，HNO3應控制在20％—50％之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20％處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50％，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。 第四：不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2] 某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。 第五：不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗 對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯氨中[3]。 第六：酸洗鈍化的後處理 不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10％(質量分數)NaOH+4％(質量分數)KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。 對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。