不銹鋼焊縫腐蝕穿洞了怎麼回事

1. 不銹鋼窗戶焊接老是會穿孔是什麼原因，還有不銹鋼窗戶焊接的正確方法！謝謝

不銹鋼窗戶來是用氬弧焊機焊自接的，由於不銹鋼材料很薄，焊接的時候一般採用點焊，電流大概在50-60A左右，按一下槍，馬上鬆手，然後朝前面移動，這樣就能焊出一條魚鱗紋來。建議先單個點焊，然後連續點焊。氬氣一定要適宜，一般按槍的時候，用手感受一下，有氣體噴出即可。

2. 為什麼草酸會腐蝕304不銹鋼焊縫

Cr元素在高溫的情況下會與C結合成高碳高鉻化合物----碳化鉻（Cr23C6），從而形成版富鉻區權和貧鉻區。這就是為什麼不銹鋼在焊接後，焊縫會發生刀口腐蝕的內在原因，就是因為出現了貧鉻區後，在局部不銹鋼與普通碳鋼沒有差別，也就不防腐了，解決的辦法就是對不銹鋼焊縫進行焊後回火，打碎高碳高鉻化合物，使鉻分布均勻。
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轉自 pijon 前輩的回答
http://..com/question/73551220.html

3. 不銹鋼管被腐蝕穿孔，到底是什麼問題

鉬主要用於鋼鐵工業，其中的大部分是以工業氧化鉬壓塊後直接用於煉鋼或鑄鐵，少內部分熔煉容成鉬鐵

後再用於煉鋼。低合金鋼中的鉬含量不大於1%，但這方面的消費卻占鉬總消費量的50%左右。不銹鋼中加入鉬，能改善鋼的耐腐蝕性。在鑄鐵中加入鉬，能提高鐵的強度和耐磨性能。含鉬18%的鎳基超合金具有熔點高、密度低和熱脹系數小等特性，用於製造航空和航天的各種高溫部件。金屬鉬在電子管、晶體管和整流器等電子器件方面得到廣泛應用。氧化鉬和鉬酸鹽是化學和石油工業中的優良催化劑。二硫化鉬是一種重要的潤滑劑，用於航天和機械工業部門。除此之外，二硫化鉬因其獨特的抗硫性質，可以在一定條件下催化一氧化碳加氫製取醇類物質，是很有前景的C1化學催化劑。鉬是植物所必需的微量元素之一，在農業上用作微量元素化肥

4. 201不銹鋼焊縫旁邊破裂是什麼原因

如果不是操作不當，導致的那就是質量問題。
發展
200系列不銹鋼是在二戰時期，作為300系列不銹鋼的代用品在美國首先開發成功的。當時，由於戰爭的原因，作為戰略物資的鎳被各有關國家嚴格控制，美國的鎳供應量嚴重不足。為了解決在鎳供應量嚴重不足的情況下，不銹鋼的生產和供應問題，美國開發出了這種以錳代鎳的奧氏體不銹鋼新鋼種系列。
二戰結束後，美國鎳的供應狀況逐步改善，因此，300系列不銹鋼的生產不再受原料緊張的制約，因此200系列就沒有再得到大的發展。幾位當初參與開發200系列不銹鋼的印度人，回到印度後，從印度是一個錳資源相對豐富、鎳資源缺乏的國情出發，將在美國開發的200系列鋼種的不銹鋼品種帶回印度。
200系列不銹鋼的應用在印度所以成功，是由於在一些特定的用途中有可能替代304不銹鋼。
在中國市場上售出的大部份200系列不銹鋼幾乎沒有按照國標控制硫、碳含量，以錳(和氮)取代部分或全部鎳來生產更低鎳含量的奧氏體不銹鋼。
這種系列材料的缺點是：18%以下的鉻含量與低的鎳含量達不到平衡而形成了鐵素體，為此，200系列不銹鋼中的鉻含量降到13.5%～15%，某些情況下降到了13%～14%，其耐腐蝕性是不能與304和其他類似的鋼相比的。此外，在沉積區和縫隙的腐蝕部位常見的酸性條件下，錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。200系列鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不銹鋼的10-100倍。在生產中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量，材料無法溯源跟蹤，甚至在材料回收利用也如此。如果不說明Cr-Mn鋼，它們就會成為一種危險的廢鋼混合原料，導致鑄件含有意想不到的高錳含量。

5. 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢

晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。

應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

(5)不銹鋼焊縫腐蝕穿洞了怎麼回事擴展閱讀：

奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。

防止焊接裂紋措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

採用低碳或超低碳的焊材，如A002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。

6. 不銹鋼為什麼能在焊口上腐蝕

你說的這種情況抄一般都是說的奧氏襲體不銹鋼。平時接觸的材料大部分屬於這個范疇。因為奧氏體不銹鋼在400-850度的范圍內緩慢冷卻時，在晶界上會有高鉻的碳化物Cr23C6析出，造成碳化物鄰近部分貧鉻，引起晶間腐蝕傾向，這一溫度稱為敏化范圍。
如果想減少這個影響，在不銹鋼剛剛焊完後，迅速將冷水澆高溫下的不銹鋼焊縫，可將影響因素降至最小。
注意了，這是與碳鋼完全相反的情況，如果碳鋼焊縫熱態澆水，立即開裂。

7. 高溫狀態不銹鋼焊縫容易腐蝕的原因及處理方法

不銹鋼的合金元素主要是Cr，進行焊接後，會導致Cr在不銹鋼中分布不均勻，在使用中容易發生電化學腐蝕，主要是晶間腐蝕。
避免方法；可以考慮再次淬火，700－800攝氏度下水冷，提高固溶度，回答完畢

8. 不銹鋼換熱管穿洞什麼原因

不銹鋼換熱管穿洞原因很有可能是氯離子腐蝕，
這是常見的腐蝕問題，
當然極少情況可能是其他腐蝕離子。

9. 不銹鋼焊穿孔又黑是怎麼回事

焊接時間過長。一般交流式點焊機焊接能量不集中，焊點外觀發黑嚴重。
改用回中頻逆變直流點焊機，答能量輸出集中且穩定，三段脈沖調節，可以達到理想的焊接外觀。
如果是比較厚的不銹鋼焊接，做凸點焊，外觀也會比沒有凸點更好。凸點焊要求短時間大電流焊接。

10. 不銹鋼焊接處生銹應該怎麼處理

不銹鋼焊接處生銹的原因是因為焊接過程中焊工在不銹鋼金屬表面引弧時，造成了不銹鋼的保護膜損壞，留下了潛在的腐蝕處。

不銹鋼焊接處生銹的處理方法
①牙膏：在不銹鋼焊接處生銹的地方用牙膏輕輕的抹圓圈，這樣做可減輕生銹的狀況，也可在短期內起到防止生銹的作用。其原理就是牙膏里邊的氟替換掉鐵銹成分中的氧，就能起到祛銹跡的功能。

②硫酸：在不銹鋼焊接處生銹的地方用稀釋的硫酸輕輕揉擦，然後用清水擦凈，注意操作要快，避免腐蝕。其原理就是鐵和硫酸會產生化學作用Fe2O3 +H2SO4=Fe2（SO4)3+3H2O，但這種方法具有速度慢、成本高、對環境污染大等問題存在。
③洗滌劑：在不銹鋼焊接處生銹的地方使用內含漂白劑的洗滌劑，必須盡快沖洗，沖洗，再沖洗，並立即擦拭乾凈。其原理就是氧氣可以保護不銹鋼的鈍態薄膜。
避免不銹鋼焊接處生銹的做法
1、不銹鋼多層焊時，待這個焊層冷卻後再焊下一道。
2、採用脈沖焊接有利於減少接頭過熱，可改善耐蝕性和抗裂性。
3、焊接時速度盡可能的加快，減少焊道高溫的持續時間，這樣可以不銹鋼焊接處提高抗晶間腐蝕和熱裂紋的能力。
4、填充焊時，填充焊絲應偏向電弧快速抽出，以免與熔池邊緣粘連。
5、焊縫表面應光潔，無凹凸不平現象，殘渣徹底除凈。

總結：發生不銹鋼焊接處生銹的問題不單單跟焊接時的方式有關，還跟平時不銹鋼沒有處在乾燥清潔的環境中有關，不銹鋼的氧化膜受損就會導致不銹鋼腐蝕和生銹。