1. CNC車床如何車不銹鋼304多少轉速怎麼進給量
切削參數的選擇和使用刀具有直接關系，建議使用三菱VP15TF進行車削，粗加工切深1-1.5mm，進給量0.3-0.35/min,Vc=80-120M/min,精車根據工件表面粗糙度確定。
2. 數控車加工不銹鋼參數如何選擇
304 奧氏體不抄銹鋼0Cr18Ni9，應該算是難加工材料了。硬度不算太高HRC15-20之間。但是很不好加工，加工過程中冷卻液一定要均勻跟上。還有就是切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就說58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。 粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉 精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉 1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。
數控車床:
傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。
3. 數控車床加工大件不銹鋼工件。鏜160MM孔轉速是多少進給量給多少！
300-450之間
進給0.25-0.3
看什麼不銹鋼
304鑄件就要更慢了
然後就是刀桿裝最粗的
不要裝得太長了
刀片用us735
三角形6個刀尖的
4. 請教大家AMS不銹鋼的切削線速度,和進給量,最佳是多少啊,和怎麼樣才能保持最佳刀具壽命,
你提的問題還是不具體啊。
1、 至少要知道是粗加工還是最後的精加工；（粗加工餘量大，用低線速度高進給，精加工有表面精度和形位精度要求，必須小餘量，小進給，而為了效率，使用高線速度）
2、至少要提供材料的硬度和熱處理狀態；（比如HB180和HB330的硬度差別是很大的，前者推薦線速度能到180，後者推薦80m/min左右）
3、至少要提供你使用的是什麼刀具；（高速鋼，還是硬質合金，什麼類型的硬質合金；刀片或者刀具的槽型對進給也有很大的影響，是單薄而鋒利的還是強壯但是刃口鈍的）
比如你這樣問：
對於車削一個D100的AMS不銹鋼圓棒，材料硬度為HB220，加工餘量為3mm，粗加工，使用不銹鋼類粗加工槽型的硬質合金車刀片加工，多少參數才合適？
那麼，推薦的首先應用的參數：v=120，fn=0.3
至於刀具壽命問題，要看刀具的失效形式。
一般來說，磨損快，降低線速度，用硬點的刀具材質；崩刃口，就用強壯點的槽型或者大點的圓弧角或者強度好點的刀具材質
另外一切推薦的都有誤差，真正實踐出來的才是最佳的
5. 普通車床車工件進給量多少為好
看材料來的,車螺紋時轉數在350到500轉,那頭腦和手感要相當反應快,車外圓時轉數版可以打到1000到1200(精車),內孔權一樣,走刀在0.09-0.13MM/轉,光潔度也好.切斷轉數,500轉左右(我是這樣的),材料硬一點就慢一點,在300到360.要經過熱處理的,外圓要加大40到50絲,(20.5)...內孔要放小50絲左右(14.5)
6. 數控車床加工不銹鋼304，外徑200mm，需要多少轉速多少進給量合適。刀具鑽石的YBC251能不能用。
能，看你要多少光潔度了，如果3.2就打300轉進給0.15精車，
7. 要加工直徑200，材質42crmo的鍛件毛坯直徑為210，粗車，精車的進給量和切削深度選多少合適
切削度深，粗車分兩次，一次5 ㎜，二次4 ㎜，精車1 ㎜。
8. 數控車加工不銹鋼，轉速和進給量是多少
毛料直抄徑40以下30crmusi一定要澆襲足白乳化液（具體是啥成分我也不清楚）要不你就等著冷慫換刀片吧！開粗800或900轉，1~2MM吃刀，f0.1，，開始最好打慢點，切削液一定要給足，切削液一定要給足，切削液一定要給足，切削液一定要給足，切削液一定要給足，，，重要的事情說一萬遍
9. 數控車床粗車不銹剛用多少轉速吃刀量進給量
你做的是303.304.還是316.前兩個好做些。後一個不好做。你粗車最好用手工刀。鋒利。要看你的工件大小了。一般在1000-1500。進給在100-150.吃刀量單邊1個沒問題的。
10. 數控車床。加工不銹鋼340類的工件轉速大概是多少。進給量。還有f。 切槽切斷大概多少轉
加工304不銹抄鋼的原則是襲採用中等切削速度，中等進給量。
切槽和切斷時，切削速度和進給量都要降低。
切削速度除了比加工外圓時低，還要避免振動。
而振動還與工件剛性和刀具剛性有關。
採用水性切削液，並充分澆注切削液是必須的。
下面舉例說明切削用量的選擇。
如果採用未塗層的可轉位硬質合金刀片，切削速度在60~100米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
如果採用塗層硬質合金刀片，切削速度在80~150米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
以上是車外圓的情況，鏜孔、切槽和切斷時，由於刀具剛性差，為了避免振動，
需要降低主軸轉速，可用40~70米/分鍾，進給量用0.1~0.12毫米/轉。
註：加工304不銹鋼，進給量不能小於0.1毫米/轉。如果你的刀具很鋒利，短時間可以考慮低於0.1毫米/轉。
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