前兩個半厚不銹鋼間隙是多少

『壹』 2.5厚不銹鋼的沖剪間隙

看你沖剪的大小。一般情況肯定需至少再這個2.5厚度。

『貳』 304不銹鋼 1.4厚 沖3個大的孔 一次沖50個一次 間隙是多少啊 謝謝

樓主,我個人認為間隙取8%T比較合適(個人經驗)!至於沖頭經常斷跟模具的精度,沖床的精度都有關系!跟沖頭的設計結構也有關系|這方面樓主可能要綜合起來看看!不能只看沖切間隙這一個方面!以上個人愚見!

『叄』 1mm不銹鋼沖壓間隙是多少

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊），一般取2類間隙，即間隙值取材料厚內度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm，那麼容雙邊間隙可取0.1mm。

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

(3)前兩個半厚不銹鋼間隙是多少擴展閱讀：

在設計模具時，不銹鋼要根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

1、當工件的斷面質量沒有嚴格要求時，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。

2、當工件斷面質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

3、計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應當按Zmin值來計算。確定合理間隙的方法-計演算法、經驗法、查表法。

『肆』 1.5不銹鋼間隙放多少

1.5不銹鋼間隙放0.15mm左右即復可。雙邊間隙值應制該為9％-10%，所以雙邊間隙值為0.135mm到0.15mm，通常選擇0.15mm。

不銹鋼間隙片為高碳鋼(1.1274C,CK101,SKS5,AISI1095)和不銹鋼 (1.4310C,X12CrNi177,X5CrNi189,SUS301,SUS304)以及黃銅(CuZN37,C27400三種材料經熱處理精磨加工製成，具有精密度高，拉力度強，光潔度好，有韌性，不易折斷 的特點。其中高碳鋼的材質具有一定的彈性，可以折斷。

『伍』 5.5毫米厚不銹鋼沖11毫米孔間隙須放多大

沖壓件在沖孔間際都有工藝要求，你所問是應該是間隙最小能放多大吧？

以下回為個人經驗供參考：答
根據沖壓件兩孔的間隙不能小於厚度即5.5mm;這是最小距離；只要大於這個距離的孔間隙都是可以的；如果小於5.5mm這個距離就會導致間隙變形或厚度不足，同時在生產過程不易加工；

『陸』 不銹鋼門兩扇門之間的間隙應是多少

不銹鋼門縫一般在5mm~8mm，可以到我們官方網站了解。

『柒』 沖10毫米厚的不銹鋼間隙要放多少

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直於材料表面。一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。二、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

『捌』 沖2個毫米厚的鐵皮間隙放多少

反10絲 要照零割

『玖』 不銹鋼分條1.0厚，單邊放多少間隙

普通的設備 軟太180hv以下單邊0.03mm 硬太0.04mm 精密設備 軟太180hv以下單邊0.05mm 硬太0.06mm

『拾』 請教：2mm厚的201不銹鋼～五金模具沖裁時的單邊間隙是多少最合適

2mm厚度的板材的雙邊沖裁間隙應該為料厚的10%左右，即0.2mm，單邊沖裁間隙0.1mm就可以。