不銹鋼中走絲能割到多少光亮度

㈠ 不銹鋼怎麼拋光不銹鋼亮度分級

總會發現不銹鋼製品在使用一段後，不銹鋼材質的表面沒有全新的那麼亮，甚至不銹鋼會出現變黑的現象，影響不銹鋼製品美觀的同時，也會影響不銹鋼製品的性能。那麼引起不銹鋼製品變黑氧化的原因到底是什麼呢?還有不銹鋼製品的亮度是如何分級分類的呢?重點是不銹鋼製品怎樣拋光，才能讓不銹鋼製品保持表面的亮度呢?在這里有關於不銹鋼的更多知識哦。

不銹鋼氧化的原因

不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間後其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮,其主要成分為Cr2O3、NiO以及十分難溶的FeO、Cr2O3，它們的存在一方面影響外觀質量,另一方面也影響產品的使用性能,因此要採取適當措施加以清除。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼的亮度分級

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度;

2級：略有光亮，看不清輪廓;

3級：光亮度較好，能看出輪廓;

4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓(相當於電化學拋光的表面質量);

5級：鏡面般光亮。

不銹鋼拋光的方法

1.機械拋光。是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

2.化學拋光。是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。

3.電解拋光。基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

4.超聲波拋光。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5.流體拋光。是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

6.磁研磨拋光。是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

其實不銹鋼表面變黑氧化是避免不了的現象，因為不銹鋼製品不管是在哪個領域使用，都會使不銹鋼製品附著一些污染和細菌，所以最好的杜絕不銹鋼製品氧化的方法，就是給不銹鋼製品做一次拋光，這樣不僅能讓氧化的不銹鋼製品變得潔凈如新，也能增強不銹鋼製品的抗腐蝕性能。關於不銹鋼製品的拋光方法小編列舉了幾種，可自由的選擇拋光不銹鋼的方法。

㈡ 拉絲不銹鋼板的光亮度

看了好幾個同行的回答，說說我的吧。首先：304的不銹鋼就不可能達到那個亮度，它的材質偏軟。商場里的不銹鋼件，不是304的。就這么回事。

㈢ 快走絲、中走絲、慢走絲線切割的光澤度能達到多少

中走絲，沒接觸過不太清楚。快走絲的話，沒有光澤度可言，因為快走絲割下來的東西都是很黑的。慢走絲的話要看什麼機床了，慢走絲最好的機床，應該就是日本的沙迪克了吧，油割的沙迪克慢走絲能割鏡面，一般的水割沙迪克慢走絲割個0.8的光澤度沒有多大問題。當然慢走絲還有，台灣的慶鴻，這個型號的機子在精度方面要次於沙迪克，但是在效率速度方面要高於沙迪克，它能量條件能給很高，不過慶鴻公司出了一款新機子，能和沙迪克媲美，精度能達到3um。夏米爾，三菱這些慢走絲不太了解。

㈣ 車加工不銹鋼304光亮度達不到的原因

車加工不銹鋼304光亮度達不到的原因的確有很多，車床的主軸穩定度、轉速、進刀量、刀塊質量、專用冷卻液等等都會影響到最終的光潔度。不銹鋼加工是比較煩人

㈤ 不銹鋼拋光的亮度等級

目測法，將拋光後零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光專亮度；
2級：略有光屬亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。

㈥ 快走絲線切割的光潔度能到達多少，老闆跟我說能達到中走絲那個效果。求解 求技術指導

你把進給速度降下來，要保證光潔度，就得犧牲一下加工速度了！！
慢慢切削，有可能達到你要的精度！

㈦ 不銹鋼表面光亮度0.6怎麼理解

表面光亮度0.6表面狀況=看不清加工痕跡；
加工方法=車、鏜、刨內、銑、鉸、拉、容磨、滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒
應用舉例=安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面
表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。80年代以後,為與國際標准(ISO)接軌,中國採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標准GB3505-83、GB1031-83頒布後，表面光潔度的稱法已不再採用。

㈧ 中走絲的精度究竟能達到多少

慢走絲的精度±0.003以內沒有問題，光潔度0.6以內，效率專140以上。但是效率要看電極絲的直徑，ONA聲稱可屬以達到450，實際上他是用0.36的銅絲。光潔度還有更好的，但是光潔度上去後，必然增加修刀次數，或者使用油機。 中走絲的差距有多大？如果用快走絲的機身加個修刀的那種中走絲就不要討論了 ，沒有必要。 中走絲極限指標 28的八角對比度0.002 光潔度0.6（四刀）效率130 穩定切割 20個 尺寸誤差 0.005以內。但是要考慮到方方面面的條件，這個0.002的指標意義不大 PS:看到最近搜索中走絲的精度，本人再重新編輯一下這篇 。持續的穩定，需要機床精度和用戶精心調理，才能達到一個最佳的配合。。。

㈨ 不銹鋼裝飾管表面光亮度是多少號

一般都是400#亮光

㈩ 不銹鋼拋光亮度有什麼標准,能告訴我嗎

一般分為鏡抄光 8K BA等區分表面 沒有定襲量的標准，主要是加工工藝的區別和視覺比較 比如 保險杠 鍋 一般鏡光就行 8K 用在比如浴室鏡子上

表面粗糙度可以測量

光澤度即反光的程度，可以用儀器測量 有數據標準的 但行業內沒有說哪個表面 光澤度達到多少以上