508不銹鋼什麼材質

㈠ S21953不銹鋼是什麼材質

S21953屬於奧氏體不抄銹鋼，對應中國牌襲號：022Cr19Ni5Mo3Si2N

執行標准：GB/T 20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成份

GB/T 24511-2017承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

GB/T 4237-2015不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

NB/T 47010-2017承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

S21953化學成分：

㈡ 不銹鋼有哪些材質

耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼通常按基體組織分為：①鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。②奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。③奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。④馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
型號 301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
型號 302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
型號 309—較之304有更好的耐溫性。
型號 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
型號 409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
型號 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型號 420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
型號 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號 440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
型號 630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
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㈢ 不銹鋼哪種材質好

不銹鋼材質沒有「哪種好」這種說法，因為不同的不銹鋼材質有著不同的用途。

不銹鋼材質的分類方法很多，其中按照金相組織分類最為普遍，以下就是按金相組織分類的各種材質的特點以及主要用途：

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，這種材質耐氯化物腐蝕性能是非常高的，可用做廚衛等氯化物多的場所。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。它的特點是綜合性能好，可耐多種介質的腐蝕，可用於室外窗體，欄桿等。

3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，但強度不高，所以具有超塑性，可用於對強度要求不高，但追求美觀的裝修工程。

4、馬氏體不銹鋼。這種類型的不銹鋼的強度是最高的，但是可塑性和可焊性比較差，可用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械等。

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世界上已經納入各種標準的不銹鋼有近100種，並且隨著科技的進步和工農業的發展，新的不銹鋼牌號還在不斷增加。

對於一種已知牌號的不銹鋼，根據其化學成分可推算其鉻當量[Cr]和鎳當量[Ni]，再利用Schaeffler-Delong不銹鋼組織圖可大致估計該鋼種的組織和性能。

㈣ SA508-3是什麼材質

SA508-3鋼是超低碳不銹鋼
特點：碳含量小於0.03%的奧氏體不銹鋼或碳含量小於0.01%的鐵素體不銹鋼。具有很低的晶間腐蝕敏感性。

㈤ 30815屬於不銹鋼什麼材質

253MA (UNS S30815) F45/W.Nr.1.4835/1.4893耐熱奧氏體不銹鋼

253MA是一種耐熱奧氏體不銹鋼，為需要高蠕變強度和傑出抗腐蝕力的使用而規劃。其使用溫度規模為850~1100 ℃。

253MA的化學成分是平衡的，使得該鋼在850℃-1100℃溫度規模內具有最適合的歸納功能，極高的抗氧化性，起氧化皮溫度高達1150℃；極高的抗蠕變型變才能和蠕變斷裂強度；在大多數氣體介質中具有極好的抗高溫腐蝕才能和耐衡刷腐蝕才能；高溫時有較高的屈從強度和抗拉強度；傑出的可成型性和可焊接性，以及滿足的可切削性。

除了合金元素鉻和鎳以外，253MA不銹鋼還富含少數的稀土金屬，然後明顯地改進了其抗氧化才能。添加了氮以改進蠕變功能並使這種鋼變成徹底的奧氏體。雖然鉻和鎳含量相對來說較低，但這種不銹鋼有很多情況下具有與高合金化的合金鋼和鎳基合金一樣的高溫特性。

使用規模：

253MA廣泛使用於燒結設備、高爐設備、鋼熔化、熔爐和接連澆鑄設備、軋鋼機（加熱爐）、熱處理爐和附件、礦藏設備及水泥生產設備等。253MA鋼能夠使用到900 ℃的承壓場合及工作溫度高達1150 ℃的非承壓高溫零部件。

化學成分：

C 0.05-0.10

Mn≤0.80

P≤0.040

S≤0.030

Si 1.40-2.00

Cr 20.00-22.00

Ni 10.00-12.00

Mo --

N 0.14-0.20

鈰Ce:0.03-0.08

㈥ ED53是什麼材質的不銹鋼

DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途:
1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、沖頭
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
其他
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

實用特性：
DC53冷作模具鋼
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點
表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點
由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。
氮化處理：
工件經氮化處理後表面獲得緻密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理後表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

密度
DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3

化學成分
碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 錳 Mn：0.32 鉻 Cr：8.00 鉬 Mo：2.00 釩 V： 0.28 p:0.0007

㈦ 0600870不銹鋼什麼材質

不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。
以奧氏體系類內的鋼由18%鉻-8%鎳為基容本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各種用途的鋼種。 以化學成分分類： ①．
CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列 ②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。 以金相組織的分類： ①．
奧氏體不銹鋼 ②． 鐵素體不銹鋼 ③． 馬氏體不銹鋼 ④． 雙相不銹鋼 ⑤． 沉澱硬化不銹鋼
10#、20#、16MnR是直徑和厚度的參數

㈧ 249892不銹鋼是什麼材質

不銹鋼是一種防腐和耐高溫的合金，它不容易生銹，這與它的組成有專很大的關系。不銹屬鋼的成分中除了鐵以外，還有鉻、鎳、鋁、硅等。鋼加入鉻等元素後，就能使鋼的結構更均勻，從而改變鋼的性能，這樣腐蝕物入侵就變得困難，再加上不銹鋼表面又附著一層氧化物保護膜，就像給鋼鐵穿上一件盔甲一樣，自然就不容易生銹了。

㈨ 不銹鋼有幾種材質

不銹鋼材質有以下幾種:
型號 301-延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
型號 302-耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號 303-通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號 304-通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
型號 309-較之304有更好的耐溫性。
型號 316-繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321-除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400 系列-鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號 408-耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
型號 409-最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
型號 410-馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號 416-添加了硫改善了材料的加工性能。
型號 420-「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
型號 430-鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號 440-高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列-耐熱鉻合金鋼。
600 系列-馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
型號 630-最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。，鉻18-20。