① 擠出機螺桿什麼材質
您好
擠出機 螺桿必須耐熱、耐磨、耐磨蝕。因此在加工螺桿時要進行熱處理，表面鍍鉻或專滲氮。大屬致以下幾種材質
1;EFZD合金鋼全硬螺桿
2;DC53合金鋼全硬螺桿
3; SKH-9/51(M2、W6）、SKH-55（M35）、SKH-59（M42）、W18Cr4V， YXMI合金鋼全硬螺桿
4;SKD61, SKD11合金鋼全硬螺桿 5;GH113【新三號鋼】全硬螺桿 適用於四氟乙烯（F46） 鐵氟龍 300°-1200°高溫導線 高溫管材等製品生產 6;GH113【新三號鋼】全硬料筒 適用於四氟乙烯（F46） 鐵氟龍300°-1200°高溫導線 高溫管材等製品生產不銹鋼螺桿【原料採用日立HPM38、S136、SUS440，9cr18mov】等進口不銹鋼。
希望回答可以幫助您
② 擠出機螺桿的常見的有幾種類型
按螺桿結構和螺紋部分幾何形狀不同，可把螺桿（恆達盛螺桿）分為普通型螺桿回、新型螺桿和排答氣型螺桿。
1、普通型螺桿。它是一種應用最多、最常見的螺桿（恆達盛螺桿），廣泛應用在各種類型的擠出機中。按螺桿上的螺距和螺紋深淺，可分為等距不等深型螺桿、等深不等距型螺桿和不等距不等深型螺桿。
2、新型螺桿。與普通型螺桿相比，它的不同指出在於：在螺桿的螺紋部位設置一些非螺紋元件，如加入圓銷釘或再加一條與原螺紋距不同的螺紋，用以改進塑料的混合、塑化效果，提高物料的熔融塑化質量，縮短擠出時間，提高生產量。常用新型螺桿有屏障型螺桿、分離型螺桿和分流型螺桿三種。
3、排氣型螺桿。它是為了能夠順利地排除被擠出物料中的空氣、揮發性氣體和水蒸汽而專門設計的一種特殊型螺桿。
③ FEP擠出機螺桿、螺筒、螺桿材質分別是什麼
為了准確確認螺桿復抱死機理是否制正確，應用有限元分析預測了加工FEP的擠出機螺桿中的溫度分布。使用了由威斯康星州麥迪遜大學開發的FEHT程序。
採用的熱邊界條件。使用了697個節點和1280個三角單元。進料喉溫度被設定為15.6°C。機筒溫度設定為288°C、371°C和371℃和371°C。螺桿軸端溫度設定為93°C;螺桿頂端為371°C;螺桿中心線上沿半徑方向的熱通量為零，這一程序不考慮黏性耗散或對流;熱傳遞方式為純熱傳導。FEP的熱導率取為0.246J/(m *s * K)。
在蒙乃爾銅-鎳合金進料段內溫度較高。因為這僅是這兩種情況的唯一差別，所以必定是由於熱導率的原因而引起的。這些研究預言在擠出過程中，由低熱導率材料製成的螺桿在進料段具有較高的溫度。例如蒙乃爾銅一鎳基合金螺桿，在進料段內螺桿所設置的溫度為150-260°C范圍。
信息來源：東莞華鴻塑料機械廠
④ 擠出機螺桿用什麼材料
1、擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，並與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。華鴻解答
2、螺桿的材料
螺桿必須耐熱、耐磨、耐磨蝕。因此在加工螺桿時要進行熱處理，表面鍍鉻或滲氮。常用的材料有45#鋼或鉻鉬鋁合金鋼等。望採納
⑤ 塑料擠出機塑料擠出機的螺桿是用什麼材料做成的
螺桿的擠出機是塑料成型加工最主要的設備之一，它通過外部動力傳遞專和外部加熱元件的傳熱進行屬塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機自誕生以來，經過近百年的發展，已由普通螺桿擠出機發展為新型螺桿擠出機。盡管新型螺桿擠出機種類繁多，但就擠出機理而言，基本是相同的。傳統螺桿擠出機擠出過程，是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現的。 「摩擦系數」和「摩擦力」，「粘度」和「剪應力」是影響傳統螺桿擠出機工作性能的主要因素，由於影響「摩擦」和「粘度」的因素十分復雜，因此，傳統螺桿擠出機擠出過程是一個非穩定狀態，難以控制，對某些熱穩定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。
⑥ 擠出機螺桿材料有哪些
您好，jinxinluogan為您解答：
目前我國常用的擠出機螺桿材料有45號鋼、版40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。
1）權45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。
熱處理：調質HB220—270，高頻淬火HRC45--48。
2）40Cr的性能優於45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易於磨損，太厚則易剝落，剝落後反而加速腐蝕，已較少應用。
熱處理：調質HB220—270，鍍硬鉻HRC>55
3）氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異，應用比較廣泛。一般氮化層達 0．4—0．6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低，且價格較高。
4）高溫合金材料優於其它材料，該材料不用鍍層，主要用於注塑機生無鹵螺桿，該材料抗氧化耐腐蝕性能高，熱處理hra55`60.
希望我的回答對您有所幫助，望採納，謝謝！
⑦ pe擠出機螺桿用什麼材質好
PE是比較普通的工程塑料，純的PE沒什麼腐蝕性，也不會磨螺桿，因此主要看你配方版中的其他物料。普通工程塑料權氮化鋼38CrMoAlA，高速鋼W6Mo5Cr4V2都可以。
如果是高填充或者色母粒，要加很多粉料，容易磨損，推薦選用高速鋼，更耐磨。
如果添加劑有點腐蝕性，氮化鋼更好點，比較表面有氮化層，耐腐蝕相對好一點。
如果有更高要求，就要考慮貴的合金材料了。
⑧ 塑料擠出機螺桿用什麼鋼
有很多種類，比較常用的38CrMoAl氮化處理。另外還有45#淬火，不銹鋼淬火，如果加工腐蝕性比較強的塑料（氟塑料）用GH113，GH3030等材料。
⑨ 擠出機螺桿用什麼材料
1、擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向專機頭方向推移屬，並與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
2、螺桿的材料
螺桿必須耐熱、耐磨、耐磨蝕。因此在加工螺桿時要進行熱處理，表面鍍鉻或滲氮。常用的材料有45#鋼或鉻鉬鋁合金鋼等。
⑩ 擠出機螺桿有什麼特點
與單螺桿擠出機相比異向雙螺桿擠出機具有很多優點:
① 加料容易.由於雙螺桿擠出內機是靠容正位移原理輸送物料,因此可以加入粘度很高或很低的物料以及帶狀料、糊狀料、粉料等.② 物料在雙螺桿擠出機中停留時間短,滯留時間分布窄,因此雙螺桿擠出機適於加工熱敏性物料.③ 優異的排氣性能.這是嚙合型雙螺軒的自潔功能使得物料在排氣段獲得完全的表面更新所致.④ 優異的混合、塑化效果.⑤ 低的功耗.雙螺桿擠出機的功耗比單螺桿擠出機低百分之三十左右.這使得雙螺軒擠出機在節能、降耗方面具有明顯的優勢.