2cr不銹鋼怎麼樣

⑴ 2cr13不銹鋼有什麼性能特點

2Cr13鋼材從分類上來說應該是屬於不銹鋼，更精確的分類應該是歸屬於馬氏體不銹鐵，主要用於機械加工，比正常的不銹鋼具有更好的性價比，因此在對耐腐蝕性要求不高的情況下，得到了更為廣泛的應用。2Cr13經過淬火處理後可以得到更好的機械性能，具有較好的可加工性，組織形態為馬氏體型。
2Cr13（新編號為20Cr13）標准：GB/T1220-2007
特性及適用范圍：淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。
2Cr13密度為7.75g/cm3
2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低於1050℃加熱油淬，980℃油淬後硬度為45～50HRC，1050℃油淬後硬度要高2HRC。但1050℃淬火後得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，採用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用：
1、抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊後回火700-730度；
2、耐有機酸並耐熱選：G211，需預熱150-300度；
3、良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。
2cr13不銹鋼化學成份：
碳C：0.16～0.25
硅Si：≤1.00
錳Mn：≤1.00
硫S：≤0.030
磷P：≤0.035
鉻Cr：12.00～14.00
鎳Ni：允許含有≤0.60
2cr13不銹鋼力學性能：
抗拉強度σb(MPa)：淬火回火,≥640
條件屈服強度σ0.2(MPa)：淬火回火,≥440
伸長率δ5(%)：淬火回火,≥20
斷面收縮率ψ(%)：淬火回火,≥50
沖擊功Akv(J)：淬火回火,≥63
硬度：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
2cr13不銹鋼熱處理規范及金相組織：
熱處理
1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷；
2)淬火,920～980℃油冷；
3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
交貨狀態：
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

⑵ 我是選2Cr13還是304不銹鋼

2Cr13是馬氏體不銹鋼不含鎳，新牌號20Cr13。
A：工藝難度 〈1〉不銹鋼材料熱敏感性較強，在 450--850℃溫度專區內停留時間稍長屬，焊縫及熱影響區耐腐蝕性能嚴重下降。〈2〉容易發生熱裂紋。〈3〉保護不良，高溫氧化嚴重。〈4〉線膨脹系數大，產生較大的焊接變形。
B: 工藝措施〈1〉要依據母材的化學成分，嚴格選擇焊接材料。〈2〉小電流.，快速焊接；小線能量，減少熱輸入。〈3〉細直徑焊絲、焊條，不擺動，多層多道焊。〈4〉焊縫及熱影響區強製冷卻，減少450--850℃停留時間。〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護。〈6〉與腐蝕介質接觸的焊縫最後焊接。〈7〉焊縫及熱影響區鈍化處理。
C: 焊材選擇 〈1〉2cr13的材質應使用 G202/G207 焊條

⑶ 1Cr和2Cr不銹鋼的主要區別

1Cr系列2Cr系列不銹鋼都屬於馬氏體不銹鋼，如1Cr13，2Cr13;2Cr系列含碳量比1Cr13系列略高，內所以硬度，強度也就略容高。
奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼的最大區別在於含鎳量上，不銹鋼含鎳量超過8%則為奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼的強度，塑性都比馬氏體高，但是馬氏體不銹鋼屬於節鎳型不銹鋼，價格便宜。
2Cr13鋼材從分類上來說應該是屬於不銹鋼，更精確的分類應該是歸屬於馬氏體不銹鐵，主要用於機械加工，比正常的不銹鋼具有更好的性價比，因此在對耐腐蝕性要求不高的情況下，得到了更為廣泛的應用。 2Cr13經過淬火處理後可以得到更好的機械性能，具有較好的可加工性，組織形態為馬氏體型。

⑷ 2Cr13不銹鋼與3Cr13不銹鋼有什麼區別

2Cr13不銹鋼與3Cr13不銹鋼都是馬氏體型不銹鋼，他們的含鉻量(12~14%)是相同的。但含碳回量不同，2Cr13的含碳量為答0.16~0.25%，3Cr13的含碳量為0.26~0.35%。這兩種不銹鋼淬火後的硬度都高，但因含碳量不同，他們的硬度有差別，3Cr13的硬度更高些，是做刀具材料用的，多半用的都是3cr13不銹鋼

⑸ 不銹鋼2Cr13和201的有什麼區別

2Cr13鋼材從分類上來說應該是屬於不銹鋼，更精確的分類應該是歸屬內於馬氏體不銹鐵，主容要用於機械加工，比正常的不銹鋼具有更好的性價比，因此在對耐腐蝕性要求不高的情況下，得到了更為廣泛的應用。 2Cr13經過淬火處理後可以得到更好的機械性能，具有較好的可加工性，組織形態為馬氏體型。
特性及適用范圍：淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。 2Cr13密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低於1050℃加熱油淬，980℃油淬後硬度為45～50HRC，1050℃油淬後硬度要高2HRC。但1050℃淬火後得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。 焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，採用較小的電流。

201不銹鋼材具有一定的耐酸、耐鹼性能，密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點，是生產各種表殼、表帶底蓋優質材料等。主要用於做裝飾管、工業管、一些淺拉伸的製品。

⑹ 2cr14不銹鋼與2cr13區別

對你的提問，本人感到奇怪，因為記憶中好像並沒有2Cr14這種牌號的鋼種。於是查找了回《金屬材料學》答、《金屬材料手冊》都沒有見到這種鋼號的介紹。所以我覺得你是不是問錯了。
2Cr13是馬氏體鋼，，淬火狀態下硬度高，耐腐蝕性好，一般用作汽輪機葉片。其含碳量大概是0.2％。

⑺ 2cr13不銹鋼和3cr13相比哪種更耐腐蝕

3cr13

馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量，而鋼中的碳由於與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。

在加工產品的時候，為了提高馬氏體不銹鋼產品的強度和硬度，會增加碳含量，從而導致產品的塑性和耐蝕性下降。所以通常馬氏體不銹鋼加工出來的產品的耐蝕性較差。

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馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊後熱處理。

在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。

馬氏體的硬度主要取決於馬氏體的含碳質量分數。馬氏體的硬度隨質量分數的增加而升高，當含碳質量分數達到0.6%時，淬火鋼硬度接近最大值，含碳質量分數進一步增加，雖然馬氏體的硬度會有所提高，但由於殘余奧氏體數量增加，反而使鋼的硬度有所下降。合金元素對鋼的硬度關系不大，但可以提高其強度。

⑻ 2Cr13不銹鋼鍛造工藝是怎麼樣的

【2Cr13不銹鋼鍛造工藝】
1、鍛造溫度選擇及加熱要求：
（1）鍛造溫度選擇：馬氏體不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產生裂紋。因此馬氏體不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應高於鋼的同素異構轉變溫度。
（2）加熱要求：馬氏體不銹鋼的導熱性差，為防止坯料開裂，在實際生產中，坯料的入爐溫度應低於400℃。同時，850℃前應緩慢加熱，之後才能快速加熱到始鍛溫度。
鍛件在高溫區停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊P217表2-3-15選擇，一般不少於10~20min。
2、馬氏體不銹鋼鍛造要點：
（1）馬氏體不銹鋼高溫組織為單相奧氏體，鍛造沒有特殊困難，但在900~950℃范圍內要避免重擊，以防破裂。
（2）鍛造比一般取2~3；終鍛變形量應大於12%~20%。
（3）終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時，可能由於組織遺傳引起低倍粗晶。
（4）馬氏體不銹鋼對表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應車去。
3、鍛後冷卻：馬氏體不銹鋼對冷卻速度特別敏感，空冷即可獲得馬氏體組織，使鍛件內存在很大熱應力、組織應力和殘余應力，易導致表面裂紋。所以馬氏體鋼鍛後應緩冷方式。一般是將鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉入600℃爐中保溫並隨爐冷卻。
4、變形後續工序：
（1）冷卻後應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬度，便於機械加工。
（2）馬氏體不銹鋼使用前需經淬火（980℃~1050℃）+回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。1Cr13、2Cr13鋼需在高溫（660~790℃）回火後使用；3Cr13、4Cr13及9Cr18鋼需低溫（200~300℃）回火後使用。
（3）為防止產生龜裂（應力腐蝕裂紋），鍛件酸洗必須安排在回火處理之後。
【2Cr13】屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預熱的。2Cr13不銹鋼淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。很多用於做刀具，是「刃具級」馬氏體鋼，也用於外科手術刀具，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼，另外也有用作汽輪機葉片等，適用范圍很廣。

⑼ 不銹鋼20cr13 \2cr13的區別

20cr13 和2cr13是一樣的，國標GB/T-1220-2007 新牌號為20cr13 ，舊牌號即2cr13。

根據GB/T《鋼鐵產品牌號表示方法》的規定，一般在牌號的頭部表示平均碳含量以千分之幾計，而2Cr13碳含量為千分之2 ; 20Cr13碳含量為萬分之20，所以其牌號由2改為20。

20Cr13不銹鋼淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。很多用於做刀具，是「刃具級」馬氏體鋼，也用於外科手術刀具，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼，另外也有用作汽輪機葉片等，適用范圍很廣。

(9)2cr不銹鋼怎麼樣擴展閱讀：

1、2cr13化學成分

碳 C ：0.16～0.25

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.040

鉻 Cr：12.00～14.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

2、力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥635

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440

伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥20

斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50

沖擊功 Aku2(J)：淬火回火,≥63

硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,>192HB

3、熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。

金相組織：組織特徵為馬氏體型。

4、交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

5、計算公式

直徑×直徑×0.00609=kg/m

例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米

直徑×直徑×0.00623=kg/

例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米

六角棒對邊×對邊×0.0069=Kg/米

方棒邊寬×邊寬×0.00793=Kg/米

參考資料：網路-2cr13

⑽ 2cr13和440C這兩種不銹鋼哪個好各占哪些優勢

1cr系列2cr系列不復銹鋼制都屬於馬氏體不銹鋼，如1cr13，2cr13;2cr系列含碳量比1cr13系列略高，所以硬度，強度也就略高。奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼的最大區別在於含鎳量上，不銹鋼含鎳量超過8%則為奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼的強度，塑性都比馬氏體高，但是馬氏體不銹鋼屬於節鎳型不銹鋼，價格便宜。如果你還需要更多的不銹鋼理論，發郵件給我。
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