鑽兩毫米的不銹鋼鑽頭怎麼磨

A. 怎樣磨鑽不銹鋼鑽頭

不銹鋼材質發「粘」，不好鑽。磨鑽頭時應該盡量把「橫刃」磨小磨尖，再磨出分屑槽（類似群鑽），轉速慢一些，進刀要慢、均勻，冷卻液給大一些，能改善鑽削狀況。總之不銹鋼不好鑽。

B. 用麻花鑽鑽不銹鋼怎麼修磨

要在不銹鋼管子上鑽孔，你可以把鑽頭磨成三尖式的，鑽頭定心好，在管壁上鑽出來的版孔也會很圓權。不過在鑽孔時，速度要調的慢一些，最好不要超過一、二百轉，快了很容易燒鑽頭的。在鑽孔時，最好能給鑽頭加些食醋。鑽起孔來會很輕松。

C. 鑽1.2的不銹鋼孔,要怎樣鑽磨鑽頭

不銹鋼鋼的特抄點是韌襲性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。

D. 哪位大神清楚不銹鋼打孔鑽頭怎麼磨

所用工具：

鑽頭刃磨機

型號：TR-20

1. 產品特點：經濟、方便、簡單。

2. 2. 刃磨直徑范回圍：3—20mm；刃磨角答度：118—140度；刃磨范圍：橫刃、切削刃；刃磨時間：60秒

3. 3. 刃磨性：可以刃磨2槽麻花鑽，鑽頭材質為高速鋼、鍍錫鑽、鍍鈷鑽、拋物線鑽、錐柄鑽、硬質合金鑽（需選用金剛石砂輪）。鑽柄長度不限。可以調節刃磨量。

4. 4. 砂輪維護：不需要冷卻劑。砂輪為超耐磨、電鍍型，不需要校準或修復。

5. 5. 操作時間：通常情況下，1個3mm的鑽頭可以在15秒內完成刃磨；1個19mm的鑽頭可以在60秒之內完成刃磨。
   

E. 不銹鋼鑽孔，鑽頭的角度應該磨大約多少度

不銹鋼鑽孔鑽頭的角度理論標准鑽頭角度為118°，但實際根據加工材料的硬度可以調整，一般打不銹鋼在60°-80°之間為多。

鑽孔起始部位稱孔口，側部稱孔壁，底部稱孔底。鑽孔的直徑D簡稱孔徑，孔口直徑稱開孔口徑，孔底直徑稱終孔直徑。從孔口至孔底的距離H稱鑽孔深度，簡稱孔深。鑽孔的某一段稱孔段。

通常指用尖銳的旋轉工具在堅硬的物體上鑽穿。如：在木板上鑽孔。在數處給一塊金屬板鑽孔。用鑿岩機(在堅固材料中)鑽孔洞。在花崗岩上鑽孔。2.指為了裝飾、識別或便於分開而(常用機器)打一排小孔或花樣。形似獨木舟有時鑽孔作為垂飾的船形寶石。

(5)鑽兩毫米的不銹鋼鑽頭怎麼磨擴展閱讀：

用尖銳的旋轉工具在堅硬的物體上鑽穿。如：在木板上鑽孔。在數處給一塊金屬板鑽孔。用鑿岩機(在堅固材料中)鑽孔洞。在花崗岩上鑽孔。2.指為了裝飾、識別或便於分開而(常用機器)打一排小孔或花樣。形似獨木舟有時鑽孔作為垂飾的船形寶石。

由於加工的孔徑較小，故台鑽的主軸轉速一般較高，最高轉速可高達近萬轉/分，最低亦在400轉/分左右。主軸的轉速可用改變三角膠帶在帶輪上的位置來調節。台鑽的主軸進給由轉動進給手柄實現。

在進行鑽孔前，需根據工件高低調整好工作台與主軸架間的距離，並鎖緊固定（結合掛圖與實物講解示範）。台鑽小巧靈活，使用方便，結構簡單，主要用於加工小型工件上的各種小孔。它在儀表製造、鉗工和裝配中用得較多。

F. 鑽不銹鋼，鑽頭如何刃磨（視頻）

原理其實很簡單！「來三個源點」！中間為軸心點，兩端為開孔點！你加工時注意軸心要在正中，不然會出現孔比你預想的要大，用普通鑽頭即可，不要磨退火了，邊加工邊蘸水！開口別弄錯了即可。

鑽頭：鑽頭（zuàntóu）是一般鑽子或鑽挖機器所採用的切割工具，以切割出圓形的孔洞。鑽頭的基本原理是使鑽頭切邊旋轉、切削工件、再由鑽槽進行排除鑽屑。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔，但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。

G. 鑽不銹鋼不叫它纏鑽頭,手工磨鑽頭怎樣磨,最好有視頻,謝謝

一、平整的砂輪一台，最好是硬砂輪。
二、從刃口往後磨，防止鑽頭內退火,逐漸壓低鑽尾，呈容旋轉的手法。
三、後角不可過大
四、鑽頭頂角118度，兩刃要對稱。

沒有圖，不好說清楚，後角過大，鑽頭的橫刃肯定長，不利於切削。而且橫刃長，和新鑽頭比較，一定不順眼。沒有後角就不能鑽進。鑽頭磨的水平，主要就反映在後角上。

直徑在5－6毫米以上的鑽頭用手工磨，還比較好掌握。如果鑽頭太小就只有用工具磨床磨鑽頭，0.2毫米的鑽頭，一般是見不著，手工也磨不了，只能是使用工具磨床了。

磨出來的角度和樣子和新的差不多就可以了；老師傅都會的

H. 鑽不銹鋼的鑽頭，怎麼磨才好

不銹鋼復的特點是韌性高，鑽孔時容易制粘刀。所以麻花鑽在刃磨時，鑽頭的頂角要比鑽普通材料的鑽頭頂角大(130--135度之間)，大孔徑需先鑽小孔，同時冷卻液要充分，切削速度不宜過快，並且進刀量不宜大於0.15mm，可根據孔徑的大小靈活地選擇切削速度和進給量，以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液。磨鑽頭時應該盡量把「橫刃」磨小磨尖,最好再磨出分屑槽，就能改善鑽削狀況，提高加工效率。