A. 加工銑不銹鋼用什麼銑刀
採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或專超細晶粒硬質合金。如YG6x、屬YG813、YW4、YD15等等。
銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。
B. 不銹鋼加工用什麼樣的銑刀
不銹鋼 有專用的銑刀 含沽的 也可以用用常熟的試試 醋有很好的效果
C. 銑刀是什麼樣的什麼形狀的有何作用
銑刀來形狀有很多種，普通自銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。
大體上分為：
平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；
球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。
平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對於陡峭面）小倒角。
成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀
倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
T型刀，可銑T型槽；
齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。
銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。後者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率，讓刀不明顯，並加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
D. 加工不銹鋼用什麼銑刀
永多工具為您解答：加工不銹鋼可以用不銹鋼專用銑刀，常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷專量的百分率，含屬鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。
E. 不銹鋼銑槽用什麼圓鋸齒銑刀片好
不銹鋼銑槽用OSG圓鋸齒銑刀片好。
OSG銑刀：產品系列有OSG硬質合金立銑版刀，OSG高速鋼權立銑刀 。
其產品特點：尖角部採用特殊形狀設計，提高了刃尖的剛性，保護尖角防止崩損。
OSG鑽頭： OSG硬質合金鑽頭，OSG金剛石鑽頭，VP黃金鑽頭，EX黃金鑽頭。其中EX黃金鑽頭能將切削分斷的細小均勻，不僅提高了操作性和安全性，而且還可應用在加工中心和自動化設備的無人作業中。
OSG中心鑽系列：OSG中心鑽頭可進行鑽孔前的中心定位加工和倒角加工。中心定位加工可提高孔的位置精度，倒角加工可防止攻絲時在端面產生的毛刺。OSG鉸刀：OSG硬質合金直刃鉸刀、OSG硬質合金鉸刀（錐柄）、OSG硬質合金鉸刀（直柄）。
F. 哪些銑刀能銑槽
具體看是那類槽，具體看是那類槽，封閉槽用鍵槽銑刀直接銑或者先鑽落刀孔後版用立銑刀銑。通槽用立銑刀權、鍵槽銑刀、三面刃銑刀都可以。半通槽用立銑刀、鍵槽銑刀。
銑槽一般是用鍵槽銑刀銑的，這種刀有底刃，可以直接下刀。步驟一般是以槽中心線直接下刀一定深度--銑槽---下刀---銑槽（來回銑削），銑到規定的深度，再根據槽寬度精銑到尺寸。
G. 不銹鋼內槽用什麼刀具加工
一、不銹鋼零件加工時對刀具幾何參數的要求，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須採用較大的前角。對後角選擇不宜過小，但也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。
二、不銹鋼零件加工時對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。
三、不銹鋼零件加工時對刀桿材料的要求，刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應採用強度較高的材料來製造刀桿，如採用調質處理的45號鋼或50號鋼。
四、不銹鋼零件加工時對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。
五、由於高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不銹鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。
不銹鋼零件加工提高表面質量，要用硬質合金刀具進行加工，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。
H. 請問:不誘鋼軸用什麼型號的銑刀銑槽
用硬的，和抗彎強度高的，
國產的不怎麼行，
我們廠裡面，用進口銑刀內不容易斷容
國產用通體硬質合金鍵槽銑刀，
強列推薦使用UTK新研發的G650系列不銹鋼專用銑刀，
主要兩大優點；
一：耐磨，使用壽命是其它很多品牌的三倍以上。
二:提高效率，
可以高速高進給，高吃刀量下刀，
節省工件加工時間，同樣一個工件，
其它刀要2個小時開完粗，
UTK不銹鋼刀30分鍾可以做完。
I. 我要在SUS304鋼板上開槽用什麼型號的刀具最好用
不銹鋼銑刀 專用的 您的槽寬是多少 還有深度 這樣的刀具不同於一般常用的硬質合金刀具（專其硬質合金選材要屬相對要求硬度 在幾何形狀上要注重排削 同時要注意加工環節 量保持刀具表面的潔凈度 因為排削不暢容易引起刀具斷裂 要是常用的可以去五金店購買不銹鋼專用銑刀 要是最求加工效率與品質可以向刀具生產單位定非標刀具 謝謝 如有不妥之處還請指教
J. 不銹鋼專用銑刀有哪些特點
不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化;逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。
銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其餘各類銑刀均採用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜製作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可採用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。
採用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。
銑削不銹鋼時，應盡可能採用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度。
採用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。