⑴ 不銹鋼304用什麼刀頭車 不粘刀
車床車304不銹鋼直徑300建議採用YG6X硬質合金刀片。不銹鋼的強度和硬度與中碳鋼相近，但回塑性大，加工硬化答嚴重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不銹鋼導熱性差，使切削區和刀具的溫度高，刀具易磨損。此外，不銹鋼的塑性大，粘附性強，容易粘刀而形成積屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易捲曲和折斷，造成排屑困難。因此，切削不銹鋼的刀具材料，應選擇熱硬性、耐磨性、導熱性、抗粘接性能好的刀具材料。車刀宜採用較大的前角和較小的副倒棱，在保證切削刃強度的條件下，盡可能使切削刃鋒利，以減輕加工硬化。車刀的前刀面和後刀面應仔細研磨，以保證加工表面獲得較小的表面粗糙度值。
⑵ 車304不銹鋼的螺紋車刀要怎麼磨才斷屑
只需在螺紋刀上面開兩個槽（就是磨兩個槽）出來，假如螺紋刀是60度，那你就開角度為60度的槽，深度適當。但不要超過刀尖了，要不然刀尖很容易就崩了。希望對你有幫助！
⑶ 車精鑄304，316不銹鋼件要用什麼專用刀頭
師傅，一定要用乳化液冷卻才可以車的，因為不銹鋼導熱性能太好了，不冷卻是很難車的。祝你好運。
⑷ 車不銹鋼螺紋用什麼型號的數控牙刀頭
多大螺距，多大外圓，螺紋刀用好的還是次的。推薦好的為日本三菱刀具和日本東芝刀具，次點的為株洲刀具公司出的，如果精度要求不高株洲的刀具可以應對，前提是參考產品加工精度選擇刀具品種，
⑸ 車不銹鋼304的外螺紋，用什麼刀具最耐用
不要聽一來樓的亂講。自白鋼刀加工不銹鋼幾下刀子就完蛋.加工不銹鋼最好用yw3刀頭的合金刀.因為不銹鋼本身就比較染.而且硬度很硬.加工的時候要注意以下幾點。.1車床轉速不需要很高.一般挑螺紋的時候100來轉完全足夠.2在加工的時候進刀不要太大.第一刀50絲左右即可。第2刀30絲左右.第3刀30絲左右.第4刀20絲左右.第5刀20絲。然後放到第5刀的尺寸在空走上一刀.。如果你所挑的羅紋精度不是很高的話。最好挑到尺寸1.3左右的時候。用專用的板牙過一下。這樣過出來的羅紋比較光.如果是通端通.止端止的話.就用我上面交你的方法.尺寸越到後面越要吃刀小.4.我建議你用機油或者酒精來用
.
⑹ 數控車床加工304不銹鋼內螺紋用什麼刀具刀具價格是多少
304不好加工，料硬發粘，你要加工什麼規格的螺紋，螺距小可以用擠回壓絲錐，M6
30塊左右答1支。螺紋刀易打，用機夾刀成本高，可以用YG8磨好後到外面做塗層。如果可以二次加工，用切削絲錐加工是經濟，生產穩定的好辦法。
⑺ 車304不銹鋼，用什麼刀具呀，還有螺紋刀，刀具
不銹鋼是屬於金屬材料不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，
前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素
。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼容易被氯離子腐蝕，因為鉻、鎳、氯是同位原素，同位原素會進行互換同化從而形成不銹鋼的腐蝕。化學成分不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不銹鋼不易產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。
⑻ 請問各位師傅，車不銹鋼內螺紋用什麼刀頭好點我現在磨刀都磨崩潰了！謝謝了！
我可以很負責任的告訴你：選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不銹鋼具有內較好的加工效容果。
在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須採用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。 對刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命