㈠ 不銹鋼刀為什麼不鋒利，如何打磨
可以磨鋒利但是用用又會很快鈍的。一般磨小刀要固定打磨角度，油石用400號內 600號 就行了。先容用400的 在用600的，角度磨大點會耐用些。
水果刀建議你買三刃木的，質量不錯 還很便宜 十幾塊到二十幾就能買把不錯的。 一般超市 商店裡都會有。
研磨方法
關於金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最細，用於拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。使用方法：
把粗的W40的研磨膏塗在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。
然後，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈後，再使用W0.5的研磨膏，塗在紅寶石或者天然玉上，用於拋光，拋出來的效果就是鏡面了。
綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的這三種油石硬度不夠，再加上粒度有點粗，容易把刀磨出劃橫，而且另外三種油石在拋光、磨削時不會退火。
粒度大於1000的就沒有什麼區別了，主要決定於用的研磨膏了，把W1．5的研磨膏塗在1000目的紅寶石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。
㈡ 不銹鋼菜板為什麼不傷刀
不銹鋼菜板對於菜刀具有一定的破壞性。刀刃是金屬製品，不銹鋼菜板也是金屬內製品，容切菜的過程中金屬和金屬發生碰撞，對二者都會產生一定的損壞。
不銹鋼菜板是一種利用食品級304不銹鋼材質所製成的菜板，具有耐腐蝕性強、不開裂、不藏污易清洗、易保養的的特點，成為一種新興的廚房用品。
切菜的過程中，由於不銹鋼菜板比較堅硬，會對強度相對較小的刀刃產生一定的影響，使原本鋒利的刀刃鈍化、出現缺口，這就需要在使用的過程中頻繁的磨刀。
不銹鋼菜板使用時間長了之後，表面會出現凹凸不平的地方，在這些地方切菜不容易切斷，出現粘連的現象。切菜時，稍微用力便會出現刺耳的聲音，不適合用來剁肉製品。
菜板作為日常生活的一個常用品，在選擇時有幾個關鍵點還是需要注意一下的。
1、厚度。一塊好的菜板需要一定的厚度，使得在承受刀刃沖擊的過程中，能夠保持一個穩定的狀態，並且不易滑動。
2、使用頻率。竹製菜板適合使用頻次不高的家庭；不銹鋼菜板適合素食主義者；木質菜板適合使用頻率極高的烹飪愛好者。
3、生熟分區。在條件支持的情況下，根據不同美食料理習慣，選擇不同菜板；或者在一塊菜板上分出明顯兩塊區域。
㈢ 自己做了一把不銹鋼刀，440料。怎麼增加刀身彈性防止變形
440應該可以調質處理，增加刀身的韌性和綜合強度，在磨製的時候進給量要小，勤調面，如果手工磨就勤沾水
㈣ 加工不銹鋼，刀具不耐用，求助
1調整切削參數復
2更換刀具制材質
3更換刀具槽型
4更換刀具類別
以上幾點都要根據你具體加工工況才能做出具體調整。
畢竟你的加工情況是連續切削還是斷續切削？是磨損過快還是崩刃。材料是鎳基不銹鋼還是普通鉻基不銹鋼甚至耐熱合金？
是光潔度不符合要求還是振紋？你的機床夾具剛性怎麼樣？這些都需要根據具體資料來具體判斷的。
㈤ 不銹鋼的菜刀很砘不鋒利有什麼辦法能把刀搞鋒利啊
磨刀石磨啊
㈥ 怎麼加工不銹鋼刀具
美國的SGS刀具，他們是世界上久負盛名的金屬切削刀具製造商之一，相比較同行的優勢來說有這幾點：卓越的震顫抑制專利設計；切削更深更寬而無有害的簡諧振動，加工效率更高；切削力更低，有助於延長刀具使用壽命。
㈦ 自己加工了一把不銹鋼刀。怎麼能增加彈性，不容易變形
焠油
㈧ 在加工不銹鋼材質的方形槽時為什麼總會有刀紋
主要是刀具磨損造成的，正像你所說的那樣，換了新刀，所做的前幾十片料沒有刀回紋，再銑就有刀答紋了。主要原因是不銹鋼材料對刀具的磨損，比其它的普通材料對刀具的磨損要大的多。一般鉗工在給不銹鋼材料鑽孔時，鑽頭的磨損也是要大得多。解決的辦法是；降低轉速、給鑽頭加人們日常食用的醋，或者一些弱酸，比如鹽酸、硫酸銅等，對一些水，稀釋一下，都能使鑽頭鑽孔能順利的多，這個辦法你可以試一試。
㈨ 一般加工不銹鋼的材料 是用什麼刀具合適點聽說不銹鋼不好加工》
不銹鋼還可以，不算難加工。一般都用YW1 YW2 YG8， 建議用YG8慢轉速 大走刀，精加工可以用YW 高速精
㈩ 不銹鋼鈑金件製造過程怎樣防止表面不劃傷
不銹鋼鈑金件製造過程要做到防止表面不劃傷就需要嚴格合理的加工工藝了。
鈑金加工的工藝流程 ：
根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。 1/下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式 ：
1. 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形准備加工，成本低，精度低於0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
2. 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
3. NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟體，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
4. 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
5. 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。 1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔 沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
2/ 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
3/沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4/ 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
5/ 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的後折。 l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋） l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有摺痕。 折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會干涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6/ 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體 。
①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊 c 釺焊：電鉻焊、銅絲 。
② 焊接方式：a CO2氣體保護焊 b 氬弧焊 c 點焊接等 d 機器人焊 焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠； 氬弧焊用於不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質 量，減輕工作強度。
③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型 焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊 。
④ 箭頭線和接頭 。
⑤ 焊接缺失及其預防措失 點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積 CO2焊：生 產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強 氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低， 生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、 鎂等。
⑥ 焊接變形原因：焊接前准備不足，需增加夾具 焊接治具不良改善工藝 焊接順 序不好 ⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法 振動法 錘擊法 人工時效法 。