⑴ 不銹鋼薄壁拉伸件如何檢測應力，預防開裂
一：預防奧氏體不銹鋼的延遲開裂。（比如200系列、以304為代表的300系列等版）
奧氏體不銹鋼發生延遲開裂權只要是因為它本身的組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組織在拉伸後除了存在冷加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，使他在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
二：預防鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼）
鐵素體不銹鋼拉伸完後不發生相變，產品開裂主要是殘余應力造成的，為了保證安全，從經驗來來說， 對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
⑵ 不銹鋼拉伸件為什麼在冬天容易開裂
冬天氣溫較低,不銹鋼在低溫下塑性降低,脆性增大,所以拉伸時容易開裂,解決辦法,在拉伸前放到加熱爐加熱到250℃,保溫1個半小時,再進行拉伸!!!
⑶ 請問老師不銹鋼板經過拉伸之後容易爆裂，有什麼辦法嗎
這屬於復金屬的機械性能。金屬隨著制含碳量的多少延展度也會發生變化，含碳量越高延展性能越差，硬度增加容易開裂。低碳鋼延展度最好。金屬的化學成分是根據金屬的用途而添加的，有的金屬需要硬度，有的金屬需要柔軟，這就是金屬的機械性能。有很多術語要弄明白不是很容易的。
⑷ 304不銹鋼拉伸時底部裂開是什麼原因
目前，生產加工中，用於拉伸加工比較常見的是鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。在加工完成後隨著拉伸加工程度大小，有可能在後續出現開裂的想像，從不銹鋼材料的組織及性能分析來預防該種問題的發生。
一：奧氏體不銹鋼的延遲開裂。（比如200系列、以304為代表的300系列等）
奧氏體不銹鋼發生延遲開裂只要是因為它本身的組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組織在拉伸後除了存在冷加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，使他在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
二：鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼）
鐵素體不銹鋼拉伸完後不發生相變，產品開裂主要是殘余應力造成的，為了保證安全，從經驗來來說， 對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
⑸ 如果不銹鋼拉伸件發生變形現象應該如何處理
使材料內部在冷來加工後保管相自當大的內應力，拉伸會導致資料發生加工硬化。退火的過程就是去除內應力的過程，內應力消除後，資料會發生塑性變形，其趨勢是向未拉伸前的狀態回歸，回縮的量與拉伸剩餘應力大小有關，應該進行相關的冷熱變形試驗，摸清楚退火後的變形規律，拉伸時預留這個餘量，保證退火後零件尺寸符合要求。
⑹ 不銹鋼拉伸過程中為什麼會拉傷
不銹鋼製品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12、W18Cr14V）等。這些模具材料與不銹鋼（如、SUS430等）有較大的互溶性，容易在製品與模具之間發生粘著，降低模具壽命，在工件表面產生劃痕滑傷，不僅嚴重影響不銹鋼製品的表面質量，而且提高產品的拋光成本。甚至有時由於工件與模具之間劇烈摩擦，還會在工件與模具之間發生冷焊現象，使模具報廢。因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼製品出現的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延製品表面光滑不破損，易於拋光是今後不銹鋼製品模具材料的研究和發展方向。
國外在這一方面的研究相對比較成熟，例如我國板式換熱器行業引進TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質的不銹鋼板，結果發現與T60-2模具相比，TS4銅基合金模具拉伸30000件，產品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產品表面無滑痕、劃傷、產品後續拋光容易進行，產品的一級品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質的模具對於價格較高的不銹鋼產品，經濟效益十分顯著。但進口各種成品模具的費用相當昂貴。
採用銅基合金之所以可以避免不銹鋼拉伸過程中拉傷問題是由於銅基合金材料本身的先天性優越性因素決定的。在硬度上雖然TS4銅合金最高硬度只能達到HRC43左右，硬度遠不及鋼模熱處理後的HRC60度以上，但是由於TS4銅合金材料的耐磨性能與硬度的關系本身並不是一種簡單的直線線性函數關系，而是一種有極值的曲線關系，我們通過摩擦實驗測的，TS4銅合金在硬度HRC41~HRC43之間其耐磨性能最好達到峰值，當硬度超過HRC45之後，其耐磨性能又呈現向下減弱的趨勢；另外更重要的一點是，銅基合金因為本身具有非常好的滲油性能及其拉伸過程中與不銹鋼件之間極小的摩擦系數，即我們稱之為的滯潤滑性，所以它的耐磨性能是優於普通熱處理後的鋼模的，因此TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經完全可以滿足薄壁（拉伸件厚度小於1.0mm）不銹鋼淺拉伸，而且可以完全解決拉伸過程中產生的拉傷拉毛現象。
⑺ 3O1不銹鋼拉伸爆裂處理方法
換材質，301主要是做硬度比價高的彈簧鋼，建議304 DQ料，202 ，價格和防銹能力也比較接近。
如果一定要用301的話，那就像趕只雞下河啦，什麼情況你懂的。
⑻ 304不銹鋼帶拉伸過程中開裂怎麼辦
你應該不是專業維修拉伸的，這個說不清的，沒有三年以上的維修經驗，很難修好，如果是我呢，我可以修好
⑼ 為什麼304不銹鋼管拉深的時候會開裂
未說明具體情況不好分析。
一般而言，開裂主要有幾個原因：
材質有問題，導致管材在合理拉內伸工藝下仍然開裂；容
管材製造缺陷，如裂紋、孔洞或夾雜等導致局部強度下降，受到拉伸應力影響開裂；
拉伸工藝不合理。雖然304延展性很好，但不合理工藝仍可能導致管材破壞，如拉伸力過大、不合理夾持導致受力不均勻或者彎曲曲率過小等超出材料本身極限，即可能導致開裂。
⑽ 304不銹鋼 拉伸焊接後出現細微裂紋該如何解決。
朋友看裂紋在焊縫上，還是在拉伸處？如果在焊縫上割開焊接處後酸回洗焊縫，看焊縫的答熔合大小，根據熔合大小調節焊接參數，直到消除缺陷。當然焊接質量的好壞與焊前處理有關，清灰、油漬等；如果在拉伸處那麼不好處理了，不銹鋼304抗拉性能是很低的，該改改你的工藝了！
據我所知，不銹鋼焊接80%以上的焊接質量與焊工技能有關，特別是薄板焊接更困難！