1. 304不銹鋼網電解拋光後發白不亮什麼原因
原因有很多種：
1、可能電解拋光溶液已不起作用，或作用不明顯
2、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低
一般電解拋光要注意的事項：
1、工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢
2、電解前，電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好，並調整工件位置，使之與陰極相對，避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互屏蔽，使電流分布均勻。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
4、為避免在拋光過程中在工件表面上產生氣泡，可適當提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
5、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。「追越牌 不銹鋼通用電解液」
6、電解過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
2. 不銹鋼鏡面拋光後表面發白怎麼處理
不銹鋼表面經機械磨光、拋光、滾光及電解拋光後，通過MJ353制劑化學處理，不受外力內影響，通過分子作用力的容化學反應對其表面進行微觀處理，消除毛刺，平整水紋痕跡，直接效果達到不銹鋼鏡面的光線散射減弱，成像更清晰；水紋現象減弱或消除；本品具拋光及鈍化功能，適用於對不銹鋼表面要求高度鏡面效果的產品。
3. 不銹鋼電解拋光出現發白發蘭怎麼處理
發白是溫度有點高了，蘭的話你用銷酸對水泡一下就可以了
4. 不銹鋼電解拋光表面為什麼發黑，發黃，發白
因為表面被氧化了。 420不銹鋼經過電解拋光處理後,表面會形成一層不容易破壞的鈍化保護膜,可起到工件被保護作用,但是420材質本身是一種比較容
5. 不銹鋼製品電解拋光後焊點發白怎麼處理
雲
6. 316L不銹鋼電解拋光後表面出現雪花狀的白色物質該怎麼去除
混酸和不銹鋼反應的物質，拋光也還是有的。這個沒什麼辦法。
試試調低一點你的混酸濃度吧。
7. 不銹鋼電解拋光後有時工件發藍色光或者發白為什麼
發藍色光好象不算缺抄陷。
發白是常見缺陷，個人猜測的原因及杜撰的預防措施：
（1）不銹鋼成分不好，電解後表面附著雜質
（2）不銹鋼金相結構不好，電解過程腐蝕不均勻
（3）電解液配比不是最合適。硫酸比例過大，磷酸比例過小，緩蝕作用不夠好
（4）電解液陳舊，雜質太多，嚴重影響工件表面質量。機理不詳
（5）電流密度影響也較大，對於不同的工件，電流密度在10-100安/平方分米試驗確定。機理不詳
（6）電解時間也很關鍵。特別是不銹鋼材質不如意和電解液質量不高時，電解時間宜短不宜長。原因如（1）--（4）
8. 不銹鋼製品電解拋光後焊點發白的處理辦法
先酸洗再電解拋光，應該就沒什麼問題了，我用的燈鼎牌電解拋光液沒有出現這個問題
9. 不銹鋼電解拋光表面出現白色累死鹽的物質，怎麼處理
化學清洗，化學清洗，chemical cleaning，是指利用化學方法及化學葯劑達到清洗設備目的的方法。
化學清洗是指利用酸、鹼、有機螯合劑，分散劑等化學葯劑，溶解、清除附在金屬表面的污垢、水垢等的方法。有酸洗、鹼洗、氨洗、污泥剝離，溶劑清洗等。適用於金屬表面處理要求高的設備清洗。
化學清洗是指從材料表面除去污垢的化學方法。以工業設備的化學清洗最為復雜。對於新設備主要進行除油、除銹、清洗和鈍化處理；而檢修後的設備則要進行酸洗，中和防銹和污泥剝離，對於煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗，以除去有機垢。
所用化學葯品如下。（1）鹼洗：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等；（2）酸洗：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、檸檬酸、羥基乙酸、乙二胺四乙酸等；（3）中和除銹：亞硝酸鈉、苯甲酸鈉等；（4）污泥剝離：剝離劑和季銨鹽等；（5）溶劑清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。
循環清洗
循環清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成迴路，與清洗泵站形成循環系統，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環流動清洗，並在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。對於短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設一條臨時管道與其構成循環迴路清洗。該工藝需在停運狀態下進行，且工藝復雜，成本較高。[1]
開路清洗
在清洗時不能有兩條灰管形成迴路，只能採用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續配製一定濃度的酸洗液，連續或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態下增加清洗設備，成本較高。
10. 用酸電解拋光不銹鋼工件,總是出現白斑白點之類的東西是為什麼
原因有很多種：
1、拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡
2、可能氧化皮位徹底除干凈。局部尚存在氧化皮
3、過腐蝕（部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長）
4、溶液相對密度太大，液體太稠
5、部分地方被零件本身或掛具屏蔽了，拋光不到
一般電解拋光要注意的事項：
1、工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢
2、電解前，電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好，並調整工件位置，使之與陰極相對，避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互屏蔽，使電流分布均勻。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
4、為避免在拋光過程中在工件表面上產生氣泡，可適當提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
5、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。「追越牌 不銹鋼通用電解液」
6、電解過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。